1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滅火器壓力指示器的型號編制、型式、基本參數(shù)及尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧管式、膜片式壓力指示器(以下簡稱指示器)。
　　
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
　　
　　3 術(shù)語
　　
　　3．1 工作壓力：指滅火器在使用溫度范圍內(nèi)的內(nèi)部平衡壓力。
　　
　　3．2 公稱工作壓力：指滅火器在20℃時的工作壓力。
　　
　　3．3 示值誤差：指示器指示值與標(biāo)準(zhǔn)儀器指示值之差相對于指示器公稱工作壓力的百分誤差。
　　
　　4 產(chǎn)品分類
　　
　　4．1 型號編制示例
　　
　　

　　4．2 結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)及尺寸
　　
　　4．2．1 指示器的型式如圖1所示。
　　
　　

　　4．2．2 指示器按內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為彈簧管(包括多圈)式、膜片式。

　　4．2．3 指示器的安裝尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　

　　4．2．4 指示器的工作環(huán)境溫度可為一20～+60℃或一55～+60℃。
　　
　　4．2．5 用于干粉滅火器的指示器應(yīng)裝有過濾器。
　　
　　5 技術(shù)要求
　　
　　5．1 指示器表盤和指針
　　
　　指示器的表盤應(yīng)滿足如下要求：
　　
　　a． 指示器的最大量程應(yīng)為指示器公稱工作壓力的1.5～2.5倍，指示器的零位、公稱工作壓力、指示器工作壓力范圍的上、下限和指示器的最大量程值應(yīng)用刻度和數(shù)字表示。
　　
　　b． 指示器工作壓力范圍用綠色表示。從零位到工作壓力下限的范圍用紅色表示。
　　
　　c． 指示器指針頂端的圓弧的最大直徑不得大于0.25mm。
　　
　　5．2參比工作條件
　　
　　在下列條件下，指示器的示值誤差、零點(diǎn)、指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性應(yīng)符合5．3、5．4條的規(guī)定。
　　
　　a． 指示器處于正常工作狀態(tài)。
　　
　　b． 負(fù)荷均勻變化。
　　
　　c． 周圍環(huán)境溫度為20±5℃。
　　
　　d． 用于測量誤差檢驗的標(biāo)準(zhǔn)儀器，其絕對誤差的絕對值應(yīng)不大于被檢指示器允許誤差絕對值的1／3。
　　
　　5．3 指示器示值誤差
　　
　　各檢驗點(diǎn)的示值誤差不應(yīng)超過表2的規(guī)定。

　　

　　5．4 指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性
　　
　　在測量過程中，指示器的指針不應(yīng)有跳動和停滯現(xiàn)象。
　　
　　5．5 耐振動性能
　　
　　指示器應(yīng)按6．2條進(jìn)行振動試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．3、5．4條的規(guī)定，其零部件不得有松動、脫落等缺陷。
　　
　　5．6耐靜壓性能
　　
　　指示器應(yīng)按6．3條進(jìn)行靜壓試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5．3、5．4條的規(guī)定。
　　
　　5．7超負(fù)荷性能
　　
　　指示器應(yīng)按6．4條進(jìn)行超負(fù)荷試驗。試驗后指針與初始零位的偏差不得大于公稱工作壓力的±4％。
　　
　　5．8 耐壓性能
　　
　　指示器應(yīng)按6．5條進(jìn)行耐壓試驗。試驗時不得有泄漏和破裂現(xiàn)象。
　　
　　5．9 爆破壓力
　　
　　指示器應(yīng)按6．6條進(jìn)行爆破試驗。指示器的爆破壓力應(yīng)大于6倍的公稱工作壓力，其元件不得在小于8倍的公稱工作壓力下彈出。
　　
　　5．10 耐交變負(fù)荷性能
　　
　　指示器應(yīng)按6．7條進(jìn)行交變負(fù)荷試驗。試驗后，其結(jié)果應(yīng)符合5．3、5．4條的規(guī)定。
　　
　　5．11 防水性能
　　
　　指示器應(yīng)按7．8條進(jìn)行防水試驗。試驗后，表盤正面內(nèi)不得有積水或水汽現(xiàn)象。
　　
　　5．12 氣密性能
　　
　　指示器應(yīng)按6．9條進(jìn)行氣密性試驗，試驗時不得出現(xiàn)可見氣泡等泄漏現(xiàn)象。
　　
　　5．13熱穩(wěn)定性能
　　
　　指示器應(yīng)按7．10條進(jìn)行熱穩(wěn)定試驗。試驗后，指針與初始零位的偏差不得大于公稱工作壓力的±4％。
　　
　　6 試驗方法
　　
　　6．1 示值誤差檢驗
　　
　　6．1．1 檢驗條件應(yīng)符合5．2條規(guī)定。
　　
　　6．1．2 檢驗點(diǎn)：以零位、公稱工作壓力、工作壓力范圍的上、下限和最大量程作為檢驗點(diǎn)。
　　
　　6．1．3 檢驗方法
　　
　　采用指示器與標(biāo)準(zhǔn)儀器比較的方法進(jìn)行檢驗。
　　
　　檢驗時應(yīng)由零位平穩(wěn)地增負(fù)荷至最大指示刻度，保持1min，然后平穩(wěn)地減負(fù)荷至各檢驗點(diǎn)，并在減負(fù)荷時進(jìn)行讀數(shù)。
　　
　　6．2 振動試驗
　　
　　將指示器充壓至指示器的公稱工作壓力，然后固定在振動臺上，依次改變振動臺的振動方向，使指示器按空間三個垂直軸線方向進(jìn)行振動。各個方向的振動試驗應(yīng)按下列參數(shù)連續(xù)進(jìn)行。
　　
　　a． 頻率：40Hz；
　　
　　b． 振幅：1mm；
　　
　　c． 時間：2h。
　　
　　經(jīng)振動試驗后的指示器，再按6．1條的方法進(jìn)行示值誤差檢驗。
　　
　　6．3 靜壓試驗
　　
　　將指示器均勻升壓至指示器所配用滅火器的水壓試驗壓力，并保持3h，卸壓后，隔1h，再按6．1條的方法進(jìn)行示值誤差檢驗。
　　
　　6．4超負(fù)荷試驗
　　
　　將指示器均勻升壓至最大量程的1.1倍，并保持5min，卸壓后，隔1h，檢驗指示器的零位誤差。
　　
　　6．5 耐壓試驗
　　
　　將指示器以緩慢的速率均勻升壓至指示器公稱工作壓力的6倍，并在此壓力下保持1min。
　　
　　耐壓試驗的加壓介質(zhì)應(yīng)采用液體。
　　
　　6．6 爆破試驗
　　
　　將指示器以緩慢的速率均勻升壓，直至彈性元件爆破或8倍的指示器公稱工作壓力值。
　　
　　爆破試驗加壓介質(zhì)應(yīng)采用液體。
　　
　　6．7 交變負(fù)荷試驗
　　
　　將指示器安裝在專用試驗臺上進(jìn)行交變負(fù)荷試驗。交變負(fù)荷的范圍為指示器公稱工作壓力的0～125％，頻率為0.1Hz，經(jīng)1000次試驗后進(jìn)行誤差檢驗。
　　
　　6．8 防水試驗
　　
　　將經(jīng)過振動試驗的指示器，浸入不小于0.3m深的水中，水溫不低于5℃，2h后取出，檢驗指示器表盤正面的密封情況。
　　
　　6．9氣密性試驗
　　
　　將經(jīng)過振動試驗的指示器安裝在試驗器上充壓至指示器最大量程值，保持壓力168h，然后，在此壓力下，浸入不小于0.3m深的水中10min，水溫不低于5℃，檢查指示器的泄漏狀況。
　　
　　6．10 熱穩(wěn)定性能試驗
　　
　　將在常溫時充有公稱工作壓力的指示器放入60±5℃的高溫箱中，保持500h，然后放于常溫環(huán)境中，保持5h，檢驗指示器的零位誤差。
　　
　　7 檢驗規(guī)則
　　
　　7．1 檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。分別按7．2、7．3條進(jìn)行。
　　
　　7．2 型式檢驗
　　
　　7．2．1 有下列情況之一時，須進(jìn)行型式檢驗。
　　
　　a． 生產(chǎn)廠試制新產(chǎn)品時；
　　
　　b． 工藝、結(jié)構(gòu)和材料的改變對產(chǎn)品性能可能產(chǎn)生影響時；
　　
　　c． 停產(chǎn)6個月以后再生產(chǎn)時；
　　
　　d． 連續(xù)正常生產(chǎn)半年時；
　　
　　e． 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
　　
　　7．2．2 型式檢驗的項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。
　　
　　7．2．3 型式檢驗的樣本數(shù)不得少于9具。
　　
　　7．2．4 型式檢驗的項目應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方為合格。
　　
　　7．3 出廠檢驗
　　
　　7，3．1 產(chǎn)品須經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗部門逐批按出廠檢驗規(guī)定檢驗合格后方能出廠。
　　
　　7．3．2 逐批檢驗應(yīng)符合GB 2828的規(guī)定。
　　
　　7．3．3 逐批檢驗的檢驗項目，不合格分類按表3規(guī)定。
　　
　　7．3．4 檢驗樣本批量不得小于500具。
　　
　　7．3．5 產(chǎn)品批檢采用一次抽樣，抽樣方案嚴(yán)格性從正常檢查開始。其檢查分類，AQL(合格質(zhì)量水平)和檢查水平按表4規(guī)定進(jìn)行。
　
　　

　　
　
　　

　　8 標(biāo)志
　　
　　8．1 產(chǎn)品應(yīng)在表面上標(biāo)明適用滅火器的類型。
　　
　　8．2 產(chǎn)品應(yīng)在表面上標(biāo)明出廠年月或產(chǎn)品編號。
　　
　　8．3 產(chǎn)品應(yīng)在表面上標(biāo)明制造廠名稱或代號。
　
　　附加說明：
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第五分技術(shù)委員會歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人邵國平、李躍偉、梅如松、陳興璐。