前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公安部1993~1994年“消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂項(xiàng)目”的要求，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固定式和半固定式干粉滅火系統(tǒng)的干粉罐、瓶頭閥、選擇閥、燃?xì)獍l(fā)生器、噴嘴、噴槍等主要部件的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參考的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)主要有NFPA17《Standard For Dry Chemical Extinguishing Systems》、日本消防法施行規(guī)則第18條和第21條及細(xì)則|CNS11176《二氧化碳、鹵代烷及干粉等滅火設(shè)備容器閥、安全裝置及破壞板》、CNS11177《移動(dòng)式二氧化碳、鹵代烷及干粉等滅火設(shè)備用橡皮管噴嘴、噴嘴開關(guān)閥及橡皮管輪盤》等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)系首次制定。制定原則是把我國(guó)干粉滅火系統(tǒng)生產(chǎn)廠家實(shí)際水平和消防工程實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合，技術(shù)條件力求以安全可靠和實(shí)際滅火應(yīng)用為中心，給干粉滅火系統(tǒng)今后逐步發(fā)展、完善留有盡可能大的自由度。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部提出，由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部天津消防科學(xué)研究所。參加起草單位：公安部寶雞消防器材廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戴殿峰、劉連喜、白瑞增、王玉瑞。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干粉滅火系統(tǒng)的干粉罐、瓶頭閥、選擇閥、燃?xì)獍l(fā)生器、噴嘴、噴槍等部件的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定式和半固定式干粉滅火系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱干粉系統(tǒng)）。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 150—89 鋼制壓力容器
　　GB 795—89 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗(yàn)方法
　　GB 796—89 鹵代烷滅火系統(tǒng)噴嘴性能要求和試驗(yàn)方法
　　GB 3323—87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
　　GB 4351—84 手提式滅火器通用技術(shù)條件
　　GB 4715—93 點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
　　GB 4716—93 點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
　　GB 4717—93 火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件
　　GB5099—85 鋼質(zhì)無縫氣瓶
　　GB 5100—85 鋼質(zhì)焊接氣瓶
　　GB 12241—89 安全閥 一般要求
　　GB 12242—89 安全閥 性能試驗(yàn)方法
　　GB 12244—89 減壓閥 一般要求
　　GB 12245—89 減壓閥 性能試驗(yàn)方法
　　GB 13532—93 干粉滅火劑通用技術(shù)條件
　　GN 11—82 消防產(chǎn)品型號(hào)編制方法
　　GA 61—93 固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制裝置通用技術(shù)條件
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3．1 干粉系統(tǒng)
　　由干粉供應(yīng)源、輸送管路、噴放器件、探測(cè)控制器件等組成的滅火系統(tǒng)。
　　3．2 固定式干粉系統(tǒng)
　　指系統(tǒng)組件全部固定安裝的干粉系統(tǒng)。
　　3．3 半固定式干粉系統(tǒng)
　　指干粉供應(yīng)源或噴放器件可移動(dòng)而其余組件固定安裝的干粉系統(tǒng)。
　　3．4 貯氣瓶型干粉系統(tǒng)
　　借助于單獨(dú)貯存在貯氣瓶?jī)?nèi)的驅(qū)動(dòng)氣體壓力噴放滅火劑的干粉系統(tǒng)。
　　3．5 貯壓型干粉系統(tǒng)
　　指滅火劑與驅(qū)動(dòng)氣體共同貯存在同一容器內(nèi)的干粉系統(tǒng)。
　　3．6 燃?xì)庑透煞巯到y(tǒng)
　　借助于燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)固體燃料燃燒生成的氣體壓力驅(qū)動(dòng)滅火劑的干粉系統(tǒng)。
　　3．7 組合體
　　指系統(tǒng)部分組件按正常的工作狀態(tài)安裝在一起而形成具有一定功能的局部整體。
　　3．8 最大工作壓力
　　對(duì)貯壓型干粉系統(tǒng)指具有額定充裝量的貯罐，在環(huán)境溫度等于工作溫度上限時(shí)的內(nèi)部平衡壓力。
　　對(duì)于貯氣瓶型系統(tǒng)是指在允許的工作條件下，減壓閥出口的最大壓力。
　　4 分類
　　4．1 干粉系統(tǒng)按驅(qū)動(dòng)氣體的貯存方式可分為：
　　a） 貯氣瓶型干粉系統(tǒng)；
　　b） 貯壓型干粉系統(tǒng)；
　　c） 燃?xì)庑透煞巯到y(tǒng)。
　　4．2 干粉系統(tǒng)按充裝滅火劑的種類可分為：
　　a） 碳酸氫鈉干粉系統(tǒng)；
　　b） 磷酸銨鹽干粉系統(tǒng)；
　　c） 氨基干粉系統(tǒng)；
　　d） 氯化鉀干粉系統(tǒng)；
　　e） 氯化鈉干粉系統(tǒng)。
　　4．3 干粉系統(tǒng)按安裝方式分為：
　　a） 固定式干粉系統(tǒng)；
　　b） 半固定式干粉系統(tǒng)。
　　5 規(guī)格型號(hào)
　　5．1 規(guī)格
　　干粉系統(tǒng)按干粉罐充裝干粉滅火劑的質(zhì)量（單位：kg）劃分為下列規(guī)格：
　　2、3、4、5、6、8、10、12、16、25、50、100、150、200、300、500、750、1 000、2 000、3 000。
　　5．2 型號(hào)
　　其型號(hào)編制方法參照CN11的規(guī)定。
　　
　　6 性能要求
　　6．1 干粉罐
　　6．1．1 外觀質(zhì)量
　　6．1．1．1 干粉罐外表面應(yīng)涂以大紅面漆，表面色澤均勻，無明顯的流痕、龜裂、氣泡、劃痕、碰傷、漏涂等缺陷。
　　6．1．1．2 電鍍件表面應(yīng)無氣泡、明顯的劃痕、剝落等缺陷。
　　6．1．1．3 干粉罐的焊縫應(yīng)均勻，焊縫不得有肉眼可見的裂紋、燒穿、咬邊及未焊透等罐陷；受壓零件的焊縫探傷檢查應(yīng)按GB 3323的規(guī)定進(jìn)行，其質(zhì)量不低于三級(jí)要求。
　　6．1．1．4 罐體內(nèi)應(yīng)清潔、干凈，不得留有水分、油脂、鐵屑、氧化皮及其他雜物。
　　6．1．2 機(jī)械強(qiáng)度
　　6．1．2．1 干粉罐罐體壁厚
　　容積不大于1000L的干粉罐罐體壁厚按GB 5100—85第5章所規(guī)定壁厚計(jì)算方法確定：對(duì)于容積大于1000L的罐體壁厚應(yīng)按GB 150的要求確定。
　　6．1．2．2 水壓強(qiáng)度
　　罐體及附件組合體應(yīng)按7.1.1.1規(guī)定的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為干粉罐最大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)罐體不得有滲漏、宏觀變形等影響正常工作的缺陷。
　　6．1．2．3 超壓要求
　　罐體及其附件組合體應(yīng)按7.1.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為干粉罐最大工作壓力的3倍，試驗(yàn)時(shí)干粉罐及其附件不得破裂。
　　6．1．3 密封性能
　　罐體及其附件組合體應(yīng)按7.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為干粉罐最大工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)過程中應(yīng)無泡式泄漏。
　　6．1．4 抗振性能
　　罐體及其附件組合體應(yīng)按7.1.3規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得產(chǎn)生裂紋、顯著變形等影響正常工作的缺陷；振動(dòng)試驗(yàn)后罐體及附件組合體還應(yīng)按7.1.2的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.3的規(guī)定。
　　6．1．5 壓力顯示裝置的性能要求
　　貯壓型干粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置顯示貯壓罐內(nèi)部壓力的壓力表或壓力檢測(cè)儀；其入口應(yīng)有防止產(chǎn)生粉堵的有效保護(hù)措施。
　　其性能應(yīng)符合GB 4351中3.8的規(guī)定。
　　6．1．6 安全防護(hù)裝置的性能要求
　　貯氣瓶型干粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超壓安全保護(hù)裝置：安全閥或安全膜片等。
　　安全防護(hù)裝置的動(dòng)作壓力上限應(yīng)不大于系統(tǒng)最大工作壓力的1.35倍，下限應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力的1.1倍。
　　安全防護(hù)裝置的額定排量應(yīng)不小于減壓閥的額定流量。
　　按7.1.4的方法試驗(yàn)，其動(dòng)作壓力應(yīng)符合上述要求且動(dòng)作準(zhǔn)確率應(yīng)為100%。
　　其他性能應(yīng)符合GB 12241和GB 12242的規(guī)定。
　　6．1．7 塑料和橡膠件的熱穩(wěn)定性能
　　干粉罐的塑料和橡膠件應(yīng)選用能長(zhǎng)期與干粉滅火劑接觸而不腐蝕損壞的材料制造；并應(yīng)按7.1.5規(guī)定的方法進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)斷裂和明顯的脆化或軟化現(xiàn)象。
　　6．1．8 耐腐蝕性能
　　干粉罐的外表面應(yīng)具有耐大氣環(huán)境腐蝕的性能；其內(nèi)部應(yīng)具有耐干粉滅火劑腐蝕的性能。
　　6．1．8．1 干粉罐及其附件應(yīng)按7.1.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行外部腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后涂層不得有肉眼可見的龜裂、脫落等缺陷，操作部件應(yīng)能正常工作（如系切片，外邊緣至內(nèi)10mm處的外表面涂層不作評(píng)定）。
　　6．1．8．2 干粉罐及其附件組合體應(yīng)按7.1.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后其內(nèi)部表面涂層不得有肉眼可見的氣泡、龜裂、脫落等缺陷；如無涂層內(nèi)表面不得有肉眼可見的銹斑；操作部件應(yīng)能正常工作。
　　6．2 瓶頭閥
　　6．2．1 強(qiáng)度要求
　　瓶頭閥組合體應(yīng)按7.2.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為瓶頭閥最大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中瓶頭閥組合體不得有變形、滲漏現(xiàn)象。
　　6．2．2 超壓要求
　　按7.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為瓶頭閥最大工作壓力的3倍，試驗(yàn)過程中瓶頭閥組合體不得破裂。
　　6．2．3 密封性能
　　按7.2.3規(guī)定的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為瓶頭閥最大工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)過程中閥門及附件的出口處應(yīng)無泡式泄漏，也不應(yīng)有機(jī)械損傷。
　　6．2．4 耐腐蝕性能
　　瓶頭閥組合體應(yīng)按7.2.4的要求進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后各部位不得有明顯的腐蝕損壞。經(jīng)過腐蝕試驗(yàn)后的瓶頭閥還應(yīng)按7.2.3和7.2.6的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.3和6.2.6的規(guī)定。
　　6．2．5 抗振性能
　　瓶頭閥組合體（包括輔助控制部分）應(yīng)按7.2.5的方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中瓶頭閥組合體的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的損壞，試驗(yàn)后再按7.2.3和7.2.6的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.3和6.2.6的規(guī)定。
　　6．2．6 工作可靠性要求
　　瓶頭閥組合體（包括輔助控制部分）應(yīng)按7.2.6的方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)閥門的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任可故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作的零件損壞除外）。
　　6．2．7 壓力顯示裝置的性能要求
　　瓶頭閥上應(yīng)設(shè)有顯示貯氣瓶?jī)?nèi)部壓力的裝置，其性能應(yīng)符合GB 4351—84中3.8的規(guī)定。
　　6．3 貯氣瓶
　　6．3．1 一般要求
　　貯氣瓶包括動(dòng)力氣瓶、補(bǔ)氣瓶、啟動(dòng)瓶，均應(yīng)采用鋼質(zhì)無縫氣瓶，其性能參數(shù)應(yīng)符合GB 5099的有關(guān)規(guī)定。
　　6．3．2 密封性能
　　貯氣瓶和瓶頭閥按正常工作狀態(tài)組裝后，按本標(biāo)準(zhǔn)7.3的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯氣瓶最大工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)過程中應(yīng)無泡式泄漏。
　　6．4 選擇閥
　　6．4．1 一般要求
　　選擇閥用于組合分配系統(tǒng)中，應(yīng)是具備手動(dòng)、自動(dòng)控制雙重功能的快速打開型閥門；按7.9.2.1的方法檢查手動(dòng)操作，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
　　a） 手動(dòng)操作力不大于150N；
　　b） 手動(dòng)操作行程不大于300mm。
　　6．4．2 強(qiáng)度要求
　　按本標(biāo)準(zhǔn)7.4.1規(guī)定的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為干粉系統(tǒng)最大工作壓力的1.5部，閥門及附件不得有變形、滲漏、裂紋或其他損壞。
　　6．4．3 超壓要求
　　按7.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為干粉系統(tǒng)最大工作壓力的3倍，閥門不得破裂。
　　6．4．4 密封性能
　　按7.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為干粉系統(tǒng)最大工作壓力的1.1倍，閥及其附件出口處，水的滲漏量不得超過3.0mL/min。
　　6．4．5 工作可靠性要求
　　選擇閥按7.4.4規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，閥門的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠、不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作的零件損壞例外）。
　　6．4．6 閥門等效長(zhǎng)度
　　選擇閥應(yīng)按7.4.5的方法測(cè)定其等效長(zhǎng)度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不大于生產(chǎn)廠規(guī)定值的10%。
　　6．4．7 耐腐蝕性能
　　選擇閥內(nèi)外分別應(yīng)耐干粉滅火劑和外部環(huán)境的腐蝕，選擇閥應(yīng)分別在打開和關(guān)閉的件下按7.4.6進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后閥門各部件應(yīng)操作靈活且不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。
　　鹽霧腐蝕試驗(yàn)后再按7.4.3和7.4.4進(jìn)行密封試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，并應(yīng)滿足6.4.4和6.4.5要求。
　　6．5 燃?xì)獍l(fā)生器
　　6．5．1 強(qiáng)度要求
　　燃?xì)獍l(fā)生器的受壓殼體應(yīng)按7.5.1的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中不得有破裂和宏觀變形等影響正常使用的缺陷。
　　6．5．2 超壓要求
　　燃?xì)獍l(fā)生器的受壓殼體應(yīng)按7.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行超壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力的3倍，試驗(yàn)過程中殼體不得破裂。
　　6．5．3 耐腐蝕性能
　　燃?xì)獍l(fā)生器的受壓殼體應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后不能有明顯的腐蝕損壞；且腐蝕后的耐壓殼體仍能滿足6.5.1和6.5.2要求。
　　6．5．4 抗振性能
　　燃?xì)獍l(fā)生器應(yīng)按7.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中燃?xì)獍l(fā)生器不得產(chǎn)生裂紋、變形等任何影響正常工作的缺陷，試驗(yàn)后的燃?xì)獍l(fā)生器仍能正常點(diǎn)火。
　　6．5．5 防潮性能
　　燃?xì)獍l(fā)生器整體應(yīng)按7.5.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，點(diǎn)火藥盒的點(diǎn)火率應(yīng)為100%。
　　6．6 干粉噴嘴
　　6．6．1 材料
　　噴嘴的各部分應(yīng)由耐腐蝕材料制造，其中噴孔部分必須由耐腐蝕的金屬材料制造。
　　6．6．2 耐熱和耐壓性能
　　噴嘴按7.6.1方法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力。試驗(yàn)后，噴嘴不得有裂紋、變形或其他損壞。
　　6．6．3 耐熱和耐冷擊試驗(yàn)
　　噴嘴按7.6.2方法試驗(yàn)后，噴嘴整體不得有變形、裂紋等損壞。
　　6．6．4 耐沖擊性能
　　噴嘴應(yīng)按7.6.3規(guī)定的方法試驗(yàn)，試驗(yàn)后噴嘴整體不得有裂紋、變形或其他損壞。
　　6．6．5 耐腐蝕性能
　　噴嘴應(yīng)具有一定的耐腐蝕性能，按7.6.4的規(guī)定試驗(yàn)后，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。再按7.6.5的方法進(jìn)行布粉試驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足6.6.6要求。
　　6．6．6 布粉性能
　　按7.6.5的方法進(jìn)行布粉試驗(yàn)，其噴嘴干粉流量及噴粉密度分布曲線應(yīng)和廠方提供的數(shù)值及曲線相符。
　　6．7 干粉噴槍
　　6．7．1 材料
　　干粉噴槍應(yīng)選用耐腐蝕或經(jīng)過防腐處理的金屬材料或性能不低于本章要求的其他材料制造。
　　6．7．2 強(qiáng)度要求
　　干粉噴槍和噴射軟管的組合體應(yīng)按7.7.1的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)后干粉槍不應(yīng)產(chǎn)生影響正常工作的變形等缺陷。
　　6．7．3 超壓要求
　　干粉槍和噴射軟管組合體應(yīng)按7.7.2的方法進(jìn)行超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力的3倍，試驗(yàn)后干粉槍不應(yīng)破裂。
　　6．7．4 密封性能
　　干粉槍應(yīng)按7.7.3規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)干粉槍體及各密封部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
　　6．7．5 耐腐蝕性能
　　干粉槍應(yīng)按7.7.4的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點(diǎn)蝕凹坑，且不影響正常操作。
　　6．7．6 抗跌落性能
　　干粉槍應(yīng)在距水泥地面1.5m高處，按7.7.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)能正常操作使用。
　　6．7．7 噴射性能
　　按7.7.6規(guī)定的方法測(cè)定噴槍有效噴射距離，噴粉強(qiáng)度等廠方規(guī)定的指標(biāo)，結(jié)果應(yīng)與生產(chǎn)廠的規(guī)定相符。
　　6．8 減壓閥
　　6．8．1 耐腐蝕性能
　　減壓閥應(yīng)按7.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后閥體不得有起層、剝落和可見的點(diǎn)蝕凹坑等腐蝕破壞；試驗(yàn)后的減壓閥仍應(yīng)符合6.8.2、6.8.3、6.8.4的規(guī)定。
　　6．8．2 殼體強(qiáng)度
　　減壓閥殼體應(yīng)按GB 12245—89中6.1規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯氣瓶公稱工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中，殼體不得有滲漏現(xiàn)象。
　　6．8．3 流量要求
　　減壓閥應(yīng)按GB 12245—89中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行流量試驗(yàn)；當(dāng)其入口壓力為貯氣瓶公稱工作壓力時(shí)，其流量應(yīng)能滿足干粉罐的充壓時(shí)間不大于如下規(guī)定：
　　a） 30s（干粉罐的額定充裝量≤1000kg）
　　b） 45s（干粉罐的額定充裝量＞1000kg）
　　6．8．4 其他性能應(yīng)符合GB 12244、GB 12245的規(guī)定。
　　6．9 報(bào)警及控制部件
　　6．9．1 驅(qū)動(dòng)器要求
　　6．9．1．1 電磁閥型驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力不應(yīng)小于最大負(fù)載時(shí)閥門動(dòng)作所需操作力的兩倍。
　　6．9．1．2 氣動(dòng)型驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力不應(yīng)小于最大負(fù)載時(shí)閥門動(dòng)作所需操作力的兩倍。
　　6．9．1．3 其他類型驅(qū)動(dòng)器在允許使用條件下的最小驅(qū)動(dòng)力不應(yīng)小于閥門在最大負(fù)載下所需驅(qū)動(dòng)力的兩倍。
　　報(bào)警及控制部件的其他性能應(yīng)符合GB 4715、GB 4716、GB4717和GA61的規(guī)定。
　　6．10 系統(tǒng)要求
　　6．10．1 外觀質(zhì)量
　　6．10．1．1 油漆件漆膜應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、氣泡、碰傷等缺陷。
　　6．10．1．2 電鍍件表面應(yīng)無明顯氣泡、碰傷、漏鍍等缺陷。
　　6．10．1．3 標(biāo)牌、貼花應(yīng)端正、平服、經(jīng)外腐蝕不脫落。
　　6．10．2 結(jié)構(gòu)要求
　　6．10．2．1 裝置應(yīng)設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動(dòng)形式。
　　a） 自動(dòng)操作：系統(tǒng)的操作不需要任何人為的動(dòng)作。
　　b） 手動(dòng)操作：系統(tǒng)的操作應(yīng)能一次動(dòng)作完成整個(gè)系統(tǒng)操作。
　　c） 機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)：
　　應(yīng)按7.9.2.1的方法進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)大于150N；操作行程不大于300mm；
　　應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置，其解除力不應(yīng)大于100N。
　　6．10．2．2 管道噴嘴端應(yīng)加防塵帽，以防潮氣和灰塵進(jìn)入管道及罐體及起腐蝕；一旦系統(tǒng)啟動(dòng)，防塵帽應(yīng)很容易被吹除。
　　6．10．3 干粉滅火系統(tǒng)銘牌要求
　　干粉系統(tǒng)須在控制端顯著位置設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明系統(tǒng)名稱、型號(hào)規(guī)格、額定工作壓力（20℃條件下）、工作溫度范圍、出廠日期及其他注意事項(xiàng)。
　　6．10．4 其他要求
　　6．10．4．1 系統(tǒng)使用的滅火劑應(yīng)符合GB 13532及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。干粉系統(tǒng)所使用的滅火劑種類不得隨意變更，如有變更必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門認(rèn)定。
　　6．10．4．2 系統(tǒng)工作溫度范圍：干粉系統(tǒng)工作溫度界限一般為－20℃~50℃。當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要另行確定設(shè)計(jì)工作溫度范圍時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門檢驗(yàn)認(rèn)可。
　　6．10．5 系統(tǒng)動(dòng)作要求
　　按7.8.3規(guī)定的方法進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。系統(tǒng)部件及接口處應(yīng)無可見泄漏且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活。
　　干粉罐充壓時(shí)間、有效噴射時(shí)間、噴射距離、干粉剩余率、干粉的分布均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　7 試驗(yàn)方法
　　試驗(yàn)用水的水溫不應(yīng)低于5℃。
　　壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。
　　7．1 干粉罐
　　7．1．1 強(qiáng)度試驗(yàn)
　　試驗(yàn)前應(yīng)將干粉貯罐內(nèi)的滅火劑清除干凈，用水沖洗后進(jìn)行內(nèi)部檢查，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1.4規(guī)定。然后將罐體及附件按工作狀態(tài)要求組裝好，準(zhǔn)備進(jìn)行下列試驗(yàn)。
　　7．1．1．1 水壓試驗(yàn)
　　把干粉罐及附件組合體固定安裝在試驗(yàn)臺(tái)上并與水壓供給裝置連接，封住出粉口；可預(yù)留一排氣口。啟動(dòng)加壓裝置緩慢加壓以排出罐內(nèi)氣體，待排凈氣體后封住預(yù)留排氣口，再緩慢加壓至6.1.2.2規(guī)定的壓力值，保壓1min，其結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.2規(guī)定。
　　7．1．1．2 超壓試驗(yàn)
　　試驗(yàn)步驟同7.1.1.1，但要求試驗(yàn)臺(tái)有安全防護(hù)措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)按6.1.2.3規(guī)定，在規(guī)定壓力下保壓1min，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.2.3規(guī)定。
　　7．1．2 密封試驗(yàn)
　　將罐體和其附件按工作狀態(tài)組裝好，封閉出粉管的外接口，將進(jìn)氣口與氣壓供給裝置相連，把罐體浸入盛滿清水的水池中，頂部浸水深度不應(yīng)小于20cm，然后給干粉罐緩慢加壓至試驗(yàn)壓力。保壓2min，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.3規(guī)定。
　　7．1．3 振動(dòng)試驗(yàn)
　　將干粉罐及附件組合體以直立狀態(tài)緊固在振動(dòng)臺(tái)的夾緊裝置中，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按X、Y、Z三個(gè)垂直坐標(biāo)軸線方向依次改變振動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn)。要求：
　　位移幅值：0.8mm；
　　頻率：20Hz；
　　振動(dòng)時(shí)間，2h（每個(gè)方向）；
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。
　　7．1．4 安全防護(hù)裝置試驗(yàn)
　　7．1．4．1 安全閥開啟壓力的測(cè)定
　　將安全閥及附件組合體調(diào)整好裝在試驗(yàn)臺(tái)上，入口與氣壓供給裝置相連，管線上裝有壓力表，顯示安全閥入口處壓力。緩慢升壓至安全閥動(dòng)作，記下此壓力；
　　安全閥開啟壓力測(cè)定應(yīng)重復(fù)測(cè)定三次，每次間隔不小于3min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.6規(guī)定。
　　7．1．4．2 安全膜片爆破壓力的測(cè)定
　　將安全膜片連同整個(gè)安全裝置一起，用氣壓供給裝置緩慢加壓至爆破，記錄爆破壓力，此試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行10次。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.6規(guī)定。
　　7．1．5 塑料、橡膠件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
　　將干粉罐的所有塑料、橡膠件取出，置于60℃±3℃的溫度箱內(nèi)。在此環(huán)境中保持500h后取出，再放到20℃±5℃的環(huán)境中保持5h，取出仔細(xì)檢查。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.7規(guī)定。
　　7．1．6 腐蝕試驗(yàn)
　　7．1．6．1 外部腐蝕試驗(yàn)
　　送檢方應(yīng)提供面積不小于360cm²（如系焊接罐體應(yīng)包含一段長(zhǎng)度不小于15cm的焊縫）的試件一塊，材料和處理方法均應(yīng)與罐體相同；將試塊（小型罐可直接用罐體）與罐體上的外露配件一起放入鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱：按7.2.4的方法試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為240h。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.8.1規(guī)定。
　　7．1．6．2 內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)
　　將干粉罐組合體的罐外出粉口封住，裝入相應(yīng)種類的干粉滅火劑，在規(guī)定的最高使用溫度環(huán)境中放置21d（溫度偏差為－5℃），取出后再在室內(nèi)存放80d，試驗(yàn)到期后，先清除滅火劑，用溫水清洗干粉罐組合體內(nèi)部表面，仔細(xì)檢查腐蝕情況。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.8.2規(guī)定。
　　7．2 瓶頭閥
　　7．2．1 強(qiáng)度試驗(yàn)
　　將被測(cè)頭閥閥門的入口與液壓供給裝置相連，封住所有的出口（包括壓力泄放裝置出口），但可預(yù)先留一個(gè)出口以排出閥內(nèi)氣體，打開液壓裝置閥門，緩慢加壓，待閥內(nèi)空氣排凈后，再封住預(yù)留的出氣口。慢慢升壓至6.2.1規(guī)定的壓力，保壓5min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2.1規(guī)定。
　　7．2．2 超壓試驗(yàn)
　　試驗(yàn)步驟同7.2.1要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。保壓5min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2.2規(guī)定。
　　7．2．3 密封試驗(yàn)
　　將處于關(guān)閉狀態(tài)的瓶頭閥的入口與空氣供給裝置相連，堵住閥座上游所有出口；將瓶頭閥整體浸入水中（閥頂部浸入水面下不小于20cm），逐漸升壓至6.2.3所規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓3min，觀察閥門出口處有無氣泡產(chǎn)生，之后將閥門從水中取出，在不泄壓的情況下打開閥門。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。
　　7．2．4 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
　　鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，噴霧速率為1~2mL/h（有效面積為80cm²的收集器，放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h所測(cè)得的平均噴霧速率）。
　　試驗(yàn)溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中制成，濃度為50g/L±5g/L，pH值在25℃時(shí)為6.5~7.2，噴淋后的殘液不能再次使用。
　　試件經(jīng)清洗去污后懸掛在試驗(yàn)箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗(yàn)只做一個(gè)試件，試驗(yàn)周期為240h，在試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不能停止，除非進(jìn)行檢查或其他必要操作時(shí)，才允計(jì)短時(shí)間內(nèi)打開試驗(yàn)箱，但不得接觸試件表面；試驗(yàn)結(jié)束后先干燥0.5~1h，然后在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。
　　7．2．5 振動(dòng)試驗(yàn)
　　將瓶頭閥和氣瓶（可選擇設(shè)計(jì)上瓶頭閥所允許使用的最小氣瓶）按工作狀態(tài)組裝好，充壓至20℃時(shí)的工作壓力，將其與控制部分按工作狀態(tài)一起固定安裝在振動(dòng)臺(tái)上。
　　按7.1.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合6.2.5規(guī)定。
　　7．2．6 工作可靠性試驗(yàn)
　　將瓶頭閥組合體（包括控制裝置）的入口與氣壓供給裝置相連，在溫度20℃±5℃條件下完成下列循環(huán)試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)順序：
　　a） 打開壓力氣源閥門，充壓至瓶頭閥的工作壓力，保壓不少于5s；
　　b） 按正常工作方式啟動(dòng)瓶頭閥；
　　c） 啟動(dòng)后關(guān)閉氣體閥門，瓶頭閥恢復(fù)常態(tài)（正常工作時(shí)破壞的零件要及時(shí)更換）；
　　d） 關(guān)閉瓶頭閥，再次充壓。
　　上述循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)100次，并在最高和最低使用溫度下各做10次。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.2.6規(guī)定。
　　7．3 貯氣瓶及組件的密封試驗(yàn)
　　將貯氣瓶和瓶頭閥（包括附件）按正常工作狀態(tài)進(jìn)行組裝；把瓶頭閥入口與氮?dú)鈮毫┙o系統(tǒng)連接好；試驗(yàn)時(shí)首先緩慢加壓至6.3.2規(guī)定的壓力，卸下氣壓供給裝置，并使瓶頭閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將貯氣瓶連同瓶頭閥及附件組合體浸入水中觀察3min（組合體頂部浸入深度不小于20cm）。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。
　　7．4 選擇閥
　　7．4．1 強(qiáng)度試驗(yàn)
　　打開選擇閥，將閥門的入口與水壓供給裝置連接，堵住閥的出口（可預(yù)留一個(gè)出口排除閥內(nèi)氣體，排凈氣體后再封死排氣口）緩慢加壓至6.4.2規(guī)定的壓力，保壓5min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.2規(guī)定。
　　7．4．2 超壓試驗(yàn)
　　試驗(yàn)步驟同7.4.1，試驗(yàn)壓力按6.4.3規(guī)定，保壓5min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.3規(guī)定。
　　7．4．3 密封試驗(yàn)
　　將選擇閥關(guān)閉，將其入口與液壓供給裝置相連，堵住閥的出口，逐漸升壓至6.4.4規(guī)定值，保壓3min，觀察有無泄漏現(xiàn)象，并測(cè)量滲水量。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.4規(guī)定。
　　7．4．4 工作可靠性試驗(yàn)
　　將選擇閥和其他輔助控制設(shè)備按工作狀態(tài)組裝好，根據(jù)選擇閥的驅(qū)動(dòng)類型驅(qū)動(dòng)選擇閥，試驗(yàn)順序次數(shù)同7.2.6。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.5規(guī)定。
　　7．4．5 等效長(zhǎng)度的測(cè)定
　　應(yīng)按GB 795容器閥等效長(zhǎng)度的測(cè)定方法測(cè)定。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.6規(guī)定。
　　7．4．6 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
　　按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4.7規(guī)定。
　　7．5 燃?xì)獍l(fā)生器
　　7．5．1 殼體水壓試驗(yàn)
　　把燃?xì)獍l(fā)生器的殼體固定在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)先將殼體灌滿清水，入口與水壓供給裝置相連，緩慢加壓至6.5.1規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓3min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.1規(guī)定。
　　7．5．2 殼體超壓試驗(yàn)
　　試驗(yàn)步驟同7.5.1，試驗(yàn)壓力應(yīng)按6.5.2規(guī)定。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.2規(guī)定。
　　7．5．3 振動(dòng)試驗(yàn)
　　將燃?xì)獍l(fā)生器固定在振動(dòng)臺(tái)的夾緊裝置中，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，按7.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.4規(guī)定。
　　7．5．4 防潮性能試驗(yàn)
　　取一杯子（應(yīng)能裝下點(diǎn)火藥盒）注入5~40℃的清水，把點(diǎn)火藥盒完全浸入杯水中，靜置24h后取出，立即進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，試驗(yàn)不少于10次。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5.5規(guī)定。
　　7．6 噴嘴
　　7．6．1 耐熱和耐壓試驗(yàn)
　　將噴嘴安裝在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)的管道上，噴嘴通過管道與處于室溫下的標(biāo)準(zhǔn)干粉罐相連。
　　標(biāo)準(zhǔn)罐是內(nèi)裝滅火劑10kg，充裝比為0.65kg/L的橢球貯罐，貯罐應(yīng)設(shè)補(bǔ)氣系統(tǒng)，使噴嘴處壓力符合6.6.2要求。
　　高溫試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為400℃±10℃，噴嘴在此溫度下恒溫5min，然后打開閥門，直到干粉噴完為止。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6.2規(guī)定。
　　7．6．2 耐熱和耐冷擊試驗(yàn)
　　先將噴嘴安裝在高溫箱內(nèi)并通過管道與處于室溫下的標(biāo)準(zhǔn)干粉罐連接，高溫箱溫度控制在400℃±10℃，5min后，再將噴嘴快速移入溫度為系統(tǒng)工作溫度下限的低溫箱內(nèi)，立即打開閥門，直至干粉噴完為止。
　　7．6．3 耐沖擊試驗(yàn)
　　按GB 796—89中5.5規(guī)定的方法試驗(yàn)6.6.4規(guī)定。
　　7．6．4 耐腐蝕試驗(yàn)
　　按標(biāo)準(zhǔn)7.2.4的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6.5規(guī)定。
　　7．6．5 布粉試驗(yàn)
　　試驗(yàn)場(chǎng)所為邊長(zhǎng)不小于被測(cè)噴嘴保護(hù)半徑4倍的正方形，噴嘴位置可按噴嘴種類布置，噴嘴高度可調(diào)；用方形集粉盒密布在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，每個(gè)集粉盒面積不大于0.5m×0.5m。
　　試驗(yàn)時(shí)，按噴嘴施工要求安裝，通過管道與標(biāo)準(zhǔn)干粉貯罐相連接；標(biāo)準(zhǔn)干粉罐壓力及補(bǔ)氣速度應(yīng)能使噴嘴按工作壓力噴射滅火劑。試驗(yàn)中應(yīng)記錄干粉噴射時(shí)間和干粉剩余量。
　　噴粉結(jié)束后，測(cè)定每個(gè)集粉盒的集粉量和總噴粉量，計(jì)算每個(gè)集粉盒處的平均布粉密度，繪出噴粉密度曲線。與廠方提供曲線比較；并按公式計(jì)算噴嘴流量：
　　
　　其結(jié)果應(yīng)符合6.6.6規(guī)定。
　　7．7 干粉槍
　　7．7．1 強(qiáng)度試驗(yàn)
　　將干粉槍和連接軟管按工作狀態(tài)組裝好，把干粉槍固定在試驗(yàn)臺(tái)上，軟管的進(jìn)口端與水壓供給裝置連接；打開干粉槍開關(guān)，慢慢加壓以排出噴槍內(nèi)空氣、關(guān)閉噴槍開關(guān)、繼續(xù)加壓至6.7.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓5min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7.2規(guī)定。
　　7．7．2 超壓試驗(yàn)
　　按7.7.1的步驟試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按6.7.3規(guī)定。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7.3規(guī)定。
　　7．7．3 密封試驗(yàn)
　　把干粉槍與軟管組合體的進(jìn)口與水壓供給裝置相連；先打開干粉槍開關(guān)，慢慢加壓，待槍體中氣體排凈后關(guān)閉開關(guān)，繼續(xù)加壓至6.7.4規(guī)定的壓力，保壓2min。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7.4規(guī)定。
　　7．7．4 腐蝕試驗(yàn)
　　按7.2.4規(guī)定進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7.5的規(guī)定。
　　7．7．5 跌落試驗(yàn)
　　干粉槍分別從噴口朝上、噴口朝下以及噴槍軸線處于水平狀態(tài)（若有開關(guān)，開關(guān)應(yīng)處于水平軸線之下）三種位置，從離地面1.5m±0.05m的高處（從噴槍最低點(diǎn)算起）自由落到水泥地面上，噴槍在每個(gè)位置墜落兩次后進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合6.7.6規(guī)定
　　7．7．6 噴射試驗(yàn)
　　將干粉槍固定在支架上，槍體軸線應(yīng)與地面平行，噴口中心距地面1.2m±0.05m；干粉槍入口與7.6.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干粉罐相連，按干粉槍工作壓力充壓。
　　在射程的60%至150%的范圍內(nèi)，每隔0.5m放一個(gè)邊長(zhǎng)為300mm、高30mm的正方形受粉盤，受粉盤布置按槍體軸線方向及左、右各一行，間距0.5m。
　　在風(fēng)速小于2m/s、溫度在0~30℃范圍內(nèi)的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
　　開啟干粉槍開關(guān)進(jìn)行噴射，記錄有效噴射時(shí)間，計(jì)算各受粉盤的干粉質(zhì)量和噴射總量。
　　噴射總量與有效噴射時(shí)間之比即為噴射強(qiáng)度。
　　繪出滅火劑質(zhì)量與其和噴槍口水平距離的關(guān)系曲線，滅火劑質(zhì)量最大處與噴槍口的水平距離即為有效噴射距離。
　　7．8 報(bào)警及控制部件
　　7．8．1 驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)力的測(cè)定
　　按GA61規(guī)定的方法測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合6.9.1規(guī)定。
　　7．9 系統(tǒng)
　　7．9．1 外觀檢查
　　目測(cè)系統(tǒng)外表，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.10.1規(guī)定。
　　7．9．2 結(jié)構(gòu)檢查
　　7．9．2．1 利用測(cè)力計(jì)和游標(biāo)卡尺測(cè)量系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)的操作力、操作行程及保險(xiǎn)裝置的解除力。其數(shù)值應(yīng)符合6.10.2.1規(guī)定。
　　7．9．2．2 其他結(jié)構(gòu)性能檢查結(jié)果應(yīng)符合6.10.2.1~6.10.2.5規(guī)定。
　　7．9．3 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
　　將系統(tǒng)各部件按使用說明組裝好，按規(guī)定灌裝滅火劑《貯壓式應(yīng)充壓至工作壓力》。使之處于工作狀態(tài)。分別用自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動(dòng)方式使系統(tǒng)動(dòng)作，觀察干粉系統(tǒng)各部位的密封及各部件的動(dòng)作情況和干粉噴灑的分布情況。記錄干粉罐充壓時(shí)間、有效噴射時(shí)間、噴射距離、干粉剩余率等。其結(jié)果均應(yīng)滿足6.10.5要求。
　　8 檢驗(yàn)規(guī)則
　　8．1 干粉系統(tǒng)部件生產(chǎn)單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　8．2 檢驗(yàn)分類
　　8．2．1 型式檢驗(yàn)應(yīng)按表1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。
　　8．2．2 出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。
　　8．3 采取隨機(jī)抽樣，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按表2規(guī)定。
　　8．4 檢驗(yàn)結(jié)果判定
　　8．4．1 型式檢驗(yàn)
　　若某部件通過表1規(guī)定的全部項(xiàng)目，則該部件為合格品，若有一項(xiàng)A類型式檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則該部件判為不合格，若有B類型式檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格，即判該部件不合格。
　　8．4．2 出廠檢驗(yàn)
　　若某部件通過表1規(guī)定的全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)，則該部件為合格品；若該部件有一項(xiàng)A類出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則該部件判為不合格；若有B類出廠項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格，即判該部件為不合格品。
　　表1
　　
　　表1（完）
　　
　　表2
　　
　　表2（完）