前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)防火協(xié)會(huì)NFPA61C－1987《飼料加工防火防爆》標(biāo)準(zhǔn)的一致性程度為非等效。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇正昌集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)起草；武漢安全環(huán)保研究院、國(guó)家糧食儲(chǔ)備局無(wú)錫科研設(shè)計(jì)院、大江集團(tuán)股份有限公司參加起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郝波、孔云生、侯雁、潘嘉亮、虞國(guó)忠、周豪、蔣蘊(yùn)珍、曹康。

　　引言
　　在飼料加工系統(tǒng)中，由飼料粉塵引起的爆炸事故在國(guó)內(nèi)發(fā)生過(guò)多起，危及了人身和財(cái)產(chǎn)的安全，為了預(yù)防和減少飼料粉塵爆炸事故的發(fā)生，將粉塵爆炸后造成的損失控制在最低限度，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中提出了飼料粉塵防爆的經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和先進(jìn)的防護(hù)方法，從而保證了人身和財(cái)產(chǎn)的安全。

　　1范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全的基本要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和管理。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB15577－1995 粉塵防爆安全規(guī)程
　　GB/T15605－1995粉塵爆炸泄壓指南
　　GB17440－1998 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程
　　GB50057－2000 建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB50058－1992 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB J16－1987 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　3術(shù)語(yǔ)和定義
　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1
　　飼料 feed
　　能提供飼養(yǎng)動(dòng)物所需養(yǎng)分、保證健康、促進(jìn)生長(zhǎng)和生產(chǎn)，且在合理使用下不發(fā)生有害作用的可飼物質(zhì)。
　　3.2
　　飼料加工 feed processing
　　通過(guò)特定的加工工藝和設(shè)備將飼料原料制成飼料成品或半成品的過(guò)程。
　　3.3
　　飼料加工系統(tǒng) feed processing system
　　進(jìn)行飼料加工作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物的總稱。
　　3.4
　　飼料粉塵 feed dust
　　在大氣中依靠自身重量可沉降下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體飼料微小顆粒。
　　3.5
　　筒倉(cāng) silos
　　儲(chǔ)存散裝物料的立式筒形封閉構(gòu)筑物。
　　3.6
　　飼料加工車間 feed processing workshops
　　用來(lái)將飼料原料加工成飼料產(chǎn)品的車間。
　　3.7
　　粉塵防爆 dust explosion prevention and protection
　　預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生和粉塵爆炸發(fā)生后減小爆炸危害程度的措施。
　　4一般規(guī)定
　　4.1 企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確系統(tǒng)所包括的粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，同時(shí)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本單位實(shí)際情況制定粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查規(guī)范。
　　4.2 系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)先接受粉塵防爆安全知識(shí)教育，并經(jīng)考核合格后方能上崗。
　　4.3 應(yīng)定期檢查防火、防爆等相關(guān)設(shè)施，確保工作狀態(tài)良好。
　　4.4 通風(fēng)除塵、泄爆、防爆設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門同意，不得拆除、更改及停止使用。
　　4.5 系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)杜絕非生產(chǎn)性明火出現(xiàn)，飼料加工車間內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。
　　4.6 防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花：
　　——應(yīng)在系統(tǒng)適當(dāng)位置安裝除去物料中的鐵質(zhì)及其他雜物的裝置；
　　——進(jìn)行非動(dòng)火檢修維護(hù)作業(yè)時(shí)，不宜使用鐵器敲擊設(shè)備、管道，應(yīng)采用防爆手工工具。
　　4.7 防熱表面應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　——干燥設(shè)備應(yīng)采用隔熱保溫外包層；
　　——所有設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封。
　　4.8 防止電氣火花 系統(tǒng)的電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB50058－1992第三章的有關(guān)規(guī)定。
　　4.9 防靜電 防靜電措施及防靜電接地等應(yīng)符合 GB15577－1995中5.3.2的要求。
　　4.10 積塵清掃應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　——良好的維護(hù)和清潔的房間是防爆的最佳措施，應(yīng)建立定期清掃制度，特別加強(qiáng)對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)、發(fā)熱等部位的清掃；
　　——宜采用真空吸塵裝置進(jìn)行清掃作業(yè)，不宜采用壓縮空氣進(jìn)行清掃作業(yè)。
　　4.11 飼料加工系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備停車后及檢修前，應(yīng)先清除設(shè)備內(nèi)部積料和設(shè)備外部積塵。
　　4.12 應(yīng)根據(jù)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查規(guī)范定期做防爆安全檢查。
　　5明火作業(yè)
　　5.1 系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，不應(yīng)實(shí)施明火作業(yè)。
　　5.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況劃分防火防爆作業(yè)區(qū)域，并明確各區(qū)域辦理明火作業(yè)的審批部門和權(quán)限。
　　5.3 實(shí)施明火作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)單位安全或消防部門的批準(zhǔn)，明火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并配備充足的滅火器材。
　　5.4 待作業(yè)線停車后，并采取可靠安全措施以后，方可進(jìn)行焊接或切割。
　　5.5 防火防爆作業(yè)區(qū)域的建筑物，明火作業(yè)處10m半徑范圍內(nèi)均應(yīng)清掃干凈，并用水淋濕地面，且所有門窗均應(yīng)打開(kāi)。
　　5.6 在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施：
　　a） 有隔離閥門的應(yīng)當(dāng)確保閥門嚴(yán)密關(guān)閉；
　　b） 無(wú)隔離閥門的應(yīng)拆除動(dòng)火點(diǎn)兩側(cè)的管道并封閉管口或用隔離板將管道隔離。
　　5.7 在倉(cāng)頂部進(jìn)行明火作業(yè)，明火作業(yè)點(diǎn)10m半徑范圍內(nèi)的所有倉(cāng)頂孔、通風(fēng)除塵口均應(yīng)加蓋并用阻燃材料覆蓋。
　　5.8 明火作業(yè)后，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)直至作業(yè)部件降到室溫。
　　5.9 焊接完畢，需待工件完全冷卻后，方可進(jìn)行油漆等生產(chǎn)作業(yè)。
　　6建（構(gòu)）筑物的要求
　　6.1通則
　　飼料加工系統(tǒng)建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ－1987的相關(guān)規(guī)定。
　　6.2土建設(shè)計(jì)
　　6.2.1 飼料加工車間四周10m范圍內(nèi)，不應(yīng)布置如下建（構(gòu)）筑物；
　　a） 燃油庫(kù)、化學(xué)藥品庫(kù)等易引發(fā)災(zāi)害的建（構(gòu)）筑物；
　　b） 辦公樓、職工宿舍、食堂、會(huì)議室等人群密集的建筑物。
　　6.2.2 飼料加工車間應(yīng)按GB50057－2000有關(guān)規(guī)定采取防雷措施。
　　6.2.3 每個(gè)筒倉(cāng)應(yīng)設(shè)人孔或清掃口，并應(yīng)能防止倉(cāng)內(nèi)粉塵逸出。
　　6.2.4 進(jìn)糧房宜用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式。
　　6.2.5 倉(cāng)庫(kù)、飼料加工車間地面、墻壁、屋頂應(yīng)平整，易于清掃。
　　6.2.6 飼料加工車間的耐火等級(jí)、層數(shù)、占地面積、防火間距、泄爆安全疏散等應(yīng)符合GBJ16－1987中第三章相關(guān)條款。
　　6.3總平面防火和消防
　　6.3.1 當(dāng)飼料加工車間與原料庫(kù)、副料庫(kù)、成品庫(kù)等建筑群集中布置時(shí)，飼料加工車間應(yīng)設(shè)在平面的一邊或一角，不宜布置在平面中央。
　　6.3.2 飼料加工車間和筒倉(cāng)四周應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道。
　　6.3.3 廠區(qū)附近設(shè)水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓間距不超過(guò)120m。
　　6.4 室內(nèi)防火和消防
　　飼料加工車間、筒倉(cāng)進(jìn)糧房、筒倉(cāng)底層、成品庫(kù)、原料庫(kù)、副料庫(kù)應(yīng)設(shè)置消防栓。室內(nèi)外消防用水量應(yīng)符合GBJ16－1987中第八章的有關(guān)規(guī)定。
　　6.5 窗口作為泄爆口時(shí)應(yīng)采用向外開(kāi)啟式。
　　7電氣設(shè)計(jì)
　　7.1飼料粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所及部位的劃分
　　飼料粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所及部位的劃分如表1所示。
　　表1 飼料車間粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所及部位的劃分
　　

　　7.2一般要求
　　7.2.1 電氣設(shè)備及線路宜在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置和敷設(shè)；在無(wú)法避免的情況下，應(yīng)符合GB50058－2000第三章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
　　7.2.2 飼料加工的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：
　　——生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；
　　——生產(chǎn)作業(yè)中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；
　　——生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。
　　7.2.3 所有用電設(shè)備都應(yīng)安裝短路、過(guò)負(fù)載保護(hù)。
　　7.2.4 控制室應(yīng)對(duì)所有工藝作業(yè)進(jìn)行控制，并應(yīng)具有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。
　　7.2.5 總控室與各樓層應(yīng)設(shè)有信號(hào)聯(lián)絡(luò)。
　　7.3電氣設(shè)備
　　7.3.1 照明燈具應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分選型，飼料加工車間照明宜采用分樓層集中控制。
　　7.3.2 20區(qū)、21區(qū)的設(shè)備、設(shè)施在檢查時(shí)應(yīng)分別采用塵密型和防塵型的粉塵防爆燈。
　　7.3.3 正常運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵區(qū)域以外。
　　7.3.4 20區(qū)、21區(qū)內(nèi)使用的移動(dòng)式電器，其線路使用的電纜應(yīng)符合GB50058－1992的要求。
　　7.3.5 配電柜和控制柜宜集中在控制室內(nèi)，控制室用墻體和彈簧門與生產(chǎn)車間隔開(kāi)。
　　7.3.6 在20區(qū)和21區(qū)安裝的電氣設(shè)備，溫度組別見(jiàn)表2。
　　表2 筒倉(cāng)、飼料加工車間安裝電氣設(shè)備的溫度組別
　　

　　7.3.7 20區(qū)、21區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)按表3選用。
　　表3 電氣設(shè)備選用
　　

　　7.4電氣線路
　　7.4.1 電氣線路應(yīng)符合 GB17440－1998中6.3規(guī)定。
　　7.4.2 電氣線路應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境內(nèi)或遠(yuǎn)離粉塵釋放源的地方敷設(shè)。
　　7.4.3 在爆炸粉塵環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明電路用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定壓力應(yīng)符合GB50058－1992的要求。
　　7.4.4 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的絕緣導(dǎo)線和電纜的選擇應(yīng)符合GB50058－1992的要求。
　　7.4.5 爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)電氣線路采用絕緣線時(shí)用鋼管配線，采用電纜時(shí)可用橋架敷設(shè)。
　　7.4.6 采用電纜架橋方式敷設(shè)時(shí)，可采用非鎧裝電纜，且采取必要的防鼠鳥(niǎo)措施。
　　7.4.7 爆炸性粉塵區(qū)域內(nèi)的電氣線路不允許有中間接頭。電氣管線、電纜橋架穿越墻體及樓板時(shí)，孔洞應(yīng)用非燃性填料嚴(yán)格堵塞。
　　7.5防雷與接地
　　7.5.1 飼料粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057－2000的相關(guān)規(guī)定。
　　7.5.2 飼料加工車間的防雷應(yīng)按第二類防雷建筑物設(shè)防，其他建筑物按第三類設(shè)防。
　　7.5.3 爆炸性粉塵區(qū)域建筑物可采用建筑（構(gòu)筑）物的結(jié)構(gòu)鋼筋組成防雷裝置。
　　7.5.4 20區(qū)、21區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)采用TN-S接地制式。
　　7.5.5 20區(qū)、21區(qū)的設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼做跨接，形成良好的路，不得中斷。
　　7.5.6 接地極、引下線、接閃器間由下至上應(yīng)可靠焊接，確保形成良好的電氣通路。
　　7.5.7 電力系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地與防雷電接地以及自控制系統(tǒng)接地宜合關(guān)設(shè)置聯(lián)合接地，接地電阻值應(yīng)取其中最小值。
　　8工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備
　　8.1一般規(guī)定
　　8.1.1 工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)車間內(nèi)各種通道最小寬度為：
　　——非操作通道：500mm；
　　——操作通道：800mm；
　　——主要通道：1000mm。
　　8.1.2 在室內(nèi)不應(yīng)使用敞開(kāi)式溜管（槽）和設(shè)備。
　　8.1.3 機(jī)械設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免運(yùn)行時(shí)因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花。
　　8.1.4 應(yīng)配備完善的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。飼料加工車間內(nèi)、筒倉(cāng)進(jìn)料房?jī)?nèi)及筒倉(cāng)上下通廊等工作場(chǎng)所空氣的含塵濃度應(yīng)低于10mg/m³，排入大氣的粉塵濃度應(yīng)低于120 mg/m³。
　　8.2斗式提升機(jī)
　　8.2.1 斗式提升機(jī)宜設(shè)置打滑、跑偏等安全保護(hù)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即啟動(dòng)緊急聯(lián)鎖停機(jī)裝置。
　　8.2.2 斗式提升機(jī)機(jī)筒的外殼、機(jī)頭、機(jī)座和連接管應(yīng)密封、不漏塵，而且密封件應(yīng)采用非可燃材料制作。
　　8.2.3 斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積應(yīng)符合GB15605－1995的相關(guān)規(guī)定，機(jī)頭頂部泄爆口宜引出室外，導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3m。
　　8.2.4 提升機(jī)機(jī)頭處應(yīng)有檢查口。
　　8.2.5 提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)覆膠，奮斗帶應(yīng)具有阻燃、防靜電性能。
　　8.2.6 機(jī)座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡?，并可用于檢查機(jī)座、底輪、畚斗和畚斗帶。
　　8.3溜管、管件、緩沖斗
　　溜管、管件、緩沖斗的連接應(yīng)采用可拆卸方式，但安裝后須密閉。
　　8.4緩沖裝置
　　輸送物料的溜管，在彎頭處宜做緩沖裝置。
　　8.5螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)
　　螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)不應(yīng)向外泄漏粉塵。在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時(shí)，應(yīng)能立即停車并報(bào)警。
　　8.6出倉(cāng)機(jī)
　　出倉(cāng)機(jī)進(jìn)料口與料倉(cāng)連接時(shí)，應(yīng)做好密封防粉塵泄漏處理，在連接法蘭處需襯有非金屬密封墊片，并用螺栓緊固，插板閘門應(yīng)開(kāi)啟方便。出倉(cāng)機(jī)出料口的聯(lián)接及軟管連接處亦均應(yīng)密封良好。
　　8.7配料秤、混合機(jī)和緩沖斗
　　配料秤、混合機(jī)和緩沖斗之間應(yīng)設(shè)置連通管相連，2t/批及以上混合機(jī)可增設(shè)獨(dú)立防噴灰裝置。
　　8.8空壓機(jī)
　　空壓機(jī)宜使用螺桿式、滑片式空壓機(jī)。
　　8.9加熱裝置
　　8.9.1 使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體蒸氣的熱傳導(dǎo)裝置應(yīng)安裝減壓閥。
　　8.9.2 熱傳導(dǎo)介質(zhì)的加熱器和泵應(yīng)位于一個(gè)獨(dú)立的無(wú)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的房間或有阻燃（或不可燃）結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)。
　　8.9.3 熱交換器的包圍體應(yīng)由不可燃材料制作且應(yīng)有用于清潔和維修的合適開(kāi)口。
　　8.9.4 熱交換器應(yīng)放在合適地點(diǎn)，且按一定方式排列阻止易燃粉塵進(jìn)入感應(yīng)圈或其他熱表面。
　　8.9.5 熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的加熱裝置應(yīng)裝有合適的工作控制裝置。
　　9氣力輸送
　　9.1 當(dāng)出現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氣力輸送系統(tǒng)。
　　9.2 袋式除塵器應(yīng)設(shè)專用泄爆口。
　　9.3 脈沖袋式除塵器：
　　——應(yīng)定期檢查濾袋的積塵和損壞狀況；應(yīng)選用抗靜電濾料；
　　——壓縮空氣系統(tǒng)中的油水過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐及除塵器上的氣包每班排污1～2次；
　　——需要停車時(shí)，首先停風(fēng)機(jī)，過(guò)一段時(shí)間后，再停關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀，以保持濾袋在每次停車后清理干凈。清掉后的粉塵應(yīng)從灰斗排除干凈。
　　9.4 吸氣式氣力輸送風(fēng)機(jī)位置應(yīng)在最后一個(gè)除塵器之后。
　　9.5 壓氣式氣力輸送設(shè)備應(yīng)為密閉型，以防止粉塵外泄。
　　10通風(fēng)除塵系統(tǒng)
　　10.1 根據(jù)工藝要求，通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜采用多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)。投料口應(yīng)設(shè)獨(dú)立除塵系統(tǒng)。
　　10.2 盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^數(shù)量，水平管道應(yīng)采用法蘭連接。
　　10.3 每個(gè)筒倉(cāng)頂部宜設(shè)排氣孔或裝小型倉(cāng)頂除塵裝置。
　　10.4 在每一吸風(fēng)口風(fēng)管適當(dāng)位置應(yīng)當(dāng)安裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
　　10.5 為防止管道阻塞，應(yīng)選取合適的管道風(fēng)速，一般在12m/s～20m/s。
　　10.6 所有產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩應(yīng)盡量接近塵源。
　　10.7 脈沖袋式除塵器應(yīng)符合9.3的要求。
　　10.8 風(fēng)機(jī)應(yīng)位于最后一個(gè)除塵器之后。