各省、自治區(qū)、直轄市化工廳（局）、計劃單列市化工局（公司），各化工公司（總廠）：

《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定》（以下簡稱《規(guī)定》）自１９８２年頒發(fā)以來，各有關企業(yè)在貫徹執(zhí)行《規(guī)定》方面作了大量工作。實踐證明，《規(guī)定》為推動和加強液化氣體鐵路罐車的設計、制造、使用、檢修運輸?shù)确矫娴陌踩芾砉ぷ鳎鸬搅朔e極的作用。但近幾年液化氣體鐵路罐車在使用、運輸過程中也相繼發(fā)生了事故，這些事故的發(fā)生反映出《規(guī)定》還不夠完善，也說明一企業(yè)貫徹執(zhí)行《規(guī)定》不夠嚴格、認真。

為了進一步加強和完善液化氣體鐵路罐車的安全，在充裝、卸料特別是運輸過程中發(fā)生事故我部決定對原《規(guī)定》進行修訂，并改名為《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）。

《規(guī)程》著重對液化氣體鐵路罐車的充裝和卸料進行了補充和完善，同時為了加強同鐵路部門的配合，保障液化氣體鐵路罐車運輸安全，對罐車的標志作了統(tǒng)一規(guī)定，對出廠驗收、押運和裝卸作出更為具體的規(guī)定，要求對所有液化氣體車均派押運員并加掛守車。

在制訂《規(guī)程》過程中，我部與勞動人事部、鐵道部進行了充分協(xié)商，征得其它有關部的同意。

《規(guī)程》定于１９８８年５月１日正式執(zhí)行。

液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定

第一章　總　　則

　　第一條　為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強對液化氣體鐵路罐車（以下簡稱罐車）設計、制造、使用、檢修、運輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程[①]。（[①]化學工業(yè)部1987年12月31日〔８７〕化生字1174號關于頒發(fā)本規(guī)程的通知中指出：“本部決定對1982年頒發(fā)的《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定》進行修訂，并改名為《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》?！保?BR>　　第二條　本規(guī)程適用于設計壓力為０．８～２．２ＭＰａ（８～２２kｇf／ｃｍ [2]），設計溫度為５０℃，容積大于３０ｍ[3]的液化氣體鐵路罐車。
適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣（指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。
運輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準后，方可運行。
第三條　罐車的設計、制造、使用、檢修和運輸，除應滿足本規(guī)程外，還應符合國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動人事部和鐵道部的有關規(guī)定。

第二章　設　　計

　　第四條　承擔罐車設計的單位，須經(jīng)化學工業(yè)部批準并報勞動人事部備案，取得設計權后，方可設計。
　　第五條　罐車的設計應符合安全可靠，經(jīng)濟合理，技術先進的要求，便于制造、使用和維護檢修，符合鐵路運輸規(guī)定。產(chǎn)品設計應系列化、標準化、通用化。
　　第六條　罐車罐體的設計壓力，原則上按介質(zhì)在５０℃時飽和蒸汽壓（表壓）的１．１倍選取。常見介質(zhì)設計壓力，按表１規(guī)定：
　　　 表１
────────────────┬───────────────────
　　介　質(zhì)　種　類　　　　　　　│　設計壓力ＭＰａ（Ｘkｇｆ／ｃｍ[2]）
────────────────┼──────────────────
液　　氨　　 │ ２．２?。ǎ玻玻?BR>────────────────┼──────────────────
液　　氯　　 │ １．６?。ǎ保叮?BR>────────────────┼──────────────────
液態(tài)二氧化硫 │ １．０?。ǎ保埃?BR>────────────────┼──────────────────
丙　　烯　　 │ ２．２?。ǎ玻玻?BR>────────────────┼──────────────────
丙　　烷　　 │ １．８?。ǎ保福?BR>───────┬────────┼──────────────────
│ ５０℃飽和蒸汽 │
│壓大于１.６ＭＰa│ ２．２?。ǎ玻玻?BR>混合液化石油氣├────────┼──────────────────
│ 其 余 情 況 │ １．８?。ǎ保福?BR>───────┴────────┼──────────────────
正丁烷、異丁烷、丁烯、 │
異丁烯、丁二烯 │ ０．８　（８）
────────────────┴──────────────────
　　注：①表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳４的混合物。
　　　?、诒碇幸喊?、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、均指工業(yè)原料氣。

　　第七條　材料選擇
　　制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件，除應符合《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》（以下簡稱《容器設計規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應滿足下列要求：
　?。保圃旃摅w的鋼板應符合ＪＢ１１５０《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級規(guī)定。
　　當采用屈服點規(guī)定值等于或大于４００ＭＰａ（４０kｇf／ｍｍ[2] ）的壓力容器用鋼板時，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關設計選用、制造、試驗、檢驗等均應嚴格符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。
　?。玻懠粦陀冢剩拢罚担怠秹毫θ萜麇懠夹g條件》中的Ⅱ級要求。
　?。常斶x用國外材料時，罐體材質(zhì)應選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國的標準和本規(guī)程要求。
　?。矗摅w材料應滿足－２０℃夏比Ｖ型沖擊試驗要求，Ａ{kv}≥２１J （焦爾，即２．１kｇｆ-ｍ）。
第八條　罐體強度計算方法，按《容器設計規(guī)定》。安全系數(shù)應取為ｎｂ≥３；罐體腐蝕裕度按表２選?。?BR>　　　 表２
　　─────────────┬───────────────────
　　　　　　充裝介質(zhì)種類　　　│　　　　　罐體腐蝕裕度ｍｍ
　　─────────────┼───────────────────
　　　　液氯、液態(tài)二氧化硫　　│　　　　　　　不小于６
　　─────────────┼───────────────────
　　　　液　　氨　　　　　　　│　　　　　　　不小于３
　　─────────────┼───────────────────
　　　　液化石油氣　　　　　　│　　　　　　　不小于１
　　─────────────┴───────────────────

　　第九條　罐車的最大載重量，除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外，還不得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量：Ｗ＝ΦＶ
　　式中：Ｗ——罐車的允許最大充裝重量，ｔ；
　　　　?。帧捃嚬摅w的設計容積，ｍ[3]；
Φ——重量充裝系數(shù)，ｔ／ｍ[3]
　　常見介質(zhì)的重量充裝系數(shù)，按表３選定：
　　　 表３
──────────────┬────────────────────
　　　 充裝介質(zhì)種類　　　　 │ 　　　　重量充裝系數(shù)Φ（ｔ／ｍ[3]）
──────────────┼────────────────────
液　　氨 │ ０．５２
──────────────┼────────────────────
液　　氯 │ １．２０
──────────────┼────────────────────
液態(tài)二氧化硫 │ １．２０
──────────────┼────────────────────
丙　　烯 │ ０．４３
──────────────┼────────────────────
丙　　烷 │ ０．４２
──────────────┼────────────────────
混合液化石油氣 │ ０．４２
──────────────┼────────────────────
正 丁 烷 │ ０．５１
──────────────┼────────────────────
異 丁 烷 │ ０．４９
──────────────┼────────────────────
　　丁烯、異丁烯　　　　　　│　　　　　　　　 ０．５０
──────────────┼────────────────────
丁 二 烯 │ ０．５５
──────────────┴────────────────────
　　注：液化氣體重量充裝系數(shù)，按介質(zhì)在５０℃時罐體內(nèi)留有６～８％氣相空間及該溫度下的比重求得。

第十條　罐體的結構設計
　?。保摅w外形尺寸，應符合ＧＢ１４６．１－８３《標準軌距鐵路機車車輛限界》的規(guī)定。
　?。玻捃嚳刹捎谩坝械准堋被颉盁o底架”的結構形式。其設計應符合ＴＢ１３３５－７８《鐵道車輛強度設計及試驗鑒定規(guī)范》。
　　有底架的罐車，車輛底架應選用鐵道部定型底架。
　　無底架的罐車，應選用鐵道部的定型零部件，并按鐵道部ＴＢ１５３２－８４《罐車通用技術條件》規(guī)定進行裝配。
　　罐車還應符合ＴＢ１５６０－８４《鐵路貨車安全規(guī)定》。
　?。常捃嚨墓摅w應為鋼制焊接結構。其結構設計應符合《容器設計規(guī)定》。
　?。矗捃嚨墓摅w一般不設保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設防波板。罐體上應設置一個直徑不小于４５０ｍｍ的人孔。
　?。担捃噾捎蒙涎b上卸的裝卸方式。閥件應集中設置，并設保護罩。閥件周圍設走臺及扶梯。
　?。叮蟹ㄌm應符合通用法蘭標準。
　?。罚捃嚤仨氀b設下列主要附件：
　?。ǎ保┭b卸閥門；
　?。ǎ玻┚o急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設）；
　?。ǎ常┤珕⑹綇椈砂踩y；
　?。ǎ矗毫τ嬔b置（液化石油氣罐車用１．５級普通壓力表；液氨罐車用１．５級氨壓力表；液氯罐車用２．５級膜片壓力表）；
　?。ǎ担┮好嬷甘狙b置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計；適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設）；
　?。ǎ叮囟扔?。
　　上述附件應齊全、靈敏、安全可靠。
　　第十一條　裝卸閥門
　?。保捃嚿现辽傺b設二個液相和一個氣相裝卸閥門。
　?。玻y門結構可為球閥，也可為直角截止閥；閥門應符合國家有關標準。
　?。常y門的水壓強度試驗為罐車罐體設計壓力的１．５倍，閥門應分別在０．１ＭＰａ（１．０kｇｆ／ｃｍ²）和罐車罐體設計壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進行氣密性試驗合格。
４．閥門應具有產(chǎn)品合格證和有關性能檢驗報告。
　　第十二條　安全閥
　　１．罐車頂部必須設置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，應符合化學工業(yè)部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應為罐體上方，并設保護罩。
　?。玻踩y的排放能力，應不低于按下列計算所得之數(shù)值：
　　　
式中：Ｑ——安全閥的排放能力kｇ／ｈ；
Ａ——罐體的外表面積ｍ³，按下列公式計算：
　　　 對半球形封頭的罐體——Ａ＝πＤ₀Ｌ；
　　　 對橢園形封頭的罐體Ａ＝πＤ₀（Ｌ＋０．３Ｄ₀）。
式中：Ｄ₀——罐體外徑ｍ；
Ｌ——罐體總長ｍ；
ｒ——安全閥額定排量壓力時介質(zhì)的氣化潛熱kｃａＬ／kｇ。
　　在采用多個安全閥時，其排放能力為各個安全閥排放能力之和。
　?。常踩y的最小有效排放面積按下式計算：
　　　　　　　

式中：Ｆ——安全閥的最小有效排放面積ｃｍ²；
Ｑ——安全閥的排放能力kｇ／ｈ；
Ｃ——標準狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表４選?。?BR>
　　　 表４
─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬───
Ｋ│1.02│1.06│1.10│1.14│1.18│1.22│1.26│1.30│1.34│ 1.38
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───
Ｃ│ 236│240 │243 │246 │250 │252 │255 │258 │260 │ 264
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───
Ｋ│1.40│1.42│1.46│1.50│1.54│1.58│1.62│1.66│1.70│ 2.00
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───
Ｃ│265 │266 │268 │271 │274 │276 │278 │280 │283 │ 298
─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴───
　　表中Ｋ值為標準狀態(tài)下氣體定壓比熱ＣＰ與定容比熱ＣV之比。

　　　α——排量系數(shù)，對全啟式安全閥α?。埃叮啊埃罚?，或按閥門制造廠提供的保證值；
　　?。小y進口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）；
　　?。汀獨怏w分子量；
　　?。凇~定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)；無法確定時，?。冢剑保?；
　　　Ｔ——額定排量壓力下，飽和氣體的絕對溫度（Ｋ）。
　?。矗踩y的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設計壓力的１．２倍。閥瓣全啟高度應不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部凈面積。安全閥的回座壓力應不低于開啟壓力的０．８倍。
　?。担畬Ωg性介質(zhì)，應選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設閥件，以便安全閥檢修。
　　第十三條　緊急切斷裝置
　?。保捃嚨囊合嗪蜌庀喑隹谔?，必須設置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災時，進行緊急切斷；
　?。玻o急切斷裝置應包括：可以快速關閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時可自動切斷液流的易熔元件。本裝置應動作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修；
　?。常兹墼囊兹酆辖鹑廴跍囟葹椋罚啊溃怠?；
　?。矗o急切斷閥應保證罐車正常工作時全開，并在持續(xù)放置４８小時內(nèi)不致自然閉止；
　?。担o急切斷自發(fā)出閉止指令起，對于通徑Ｄｇ５０及其以下者應在５秒種內(nèi)，Ｄｇ６５及其以上者應在１０秒鐘內(nèi)，完全閉止；
　　６．緊急切斷閥的試驗應符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。
　　第十四條　罐車的設計資料，須經(jīng)設計單位技術負責人審查后報本部批準，并報送勞動部門備案。罐車的設計資料應包括：設計說明書，主要設計圖紙，設計計算書和使用說明書等。

第三章　 制 　　造

　　第十五條　罐車制造廠必須報化學工業(yè)部和勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準，并由勞動人事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。
　　第十六條　罐車新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應按國家經(jīng)委經(jīng)交（１９８３）６６１號文件規(guī)定進行有關文件及設計圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺）須經(jīng)化學工業(yè)部會同鐵道部、勞動部門及有關單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。
　　第十七條　罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術條件》和ＪＢ／Ｚ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
　　第十八條　制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。
　　制造罐體的鋼板使用前，制造廠應對材料進行復檢。復檢主要內(nèi)容如下：
　?。保瘜W成份、機械性能、低溫性能、（每爐批至少檢一組試件）；
　?。玻饛垯z查鋼板的表面質(zhì)量；
　　３．鋼板超聲波探傷。
　　對鋼廠有探傷保證的材料，一般可不進行超聲波探傷復檢。對外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應進行復檢，抽查率不小于２０％，但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應逐張檢查。
　　對鋼廠無探傷保證的材料，應逐張進行檢查。
　　材料復檢結果，各項性能應符合相應材料標準和第七條的要求。
　　第十九條　制造廠如需改變設計（包括材料代用）應經(jīng)原設計單位審查同意和本廠總工程師批準。結構和部件的重大改造，應報化學工業(yè)部審批。
　　第二十條　對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時，應及時移植材料標記（包括材料牌號、爐號、批號、編號等）或材料標記代號，并且有移植記錄。
　　第二十一條　焊接
　　１．承擔罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按照勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求，經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。
　　２．罐體的施焊，必須嚴格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設計圖樣的規(guī)定。焊接工藝評定應符合國家有關標準規(guī)定。施焊后應在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號鋼印并做記錄。
　　第二十二條　焊接試板
　　１．每臺罐體應做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進行焊縫性能的檢驗。成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級勞動部門同意，可以少做焊接試板。
　?。玻附咏宇^的拉伸、彎曲和低溫沖擊試驗結果，應不低于有關的標準規(guī)定及設計圖樣規(guī)定。
　?。常嚇拥臄?shù)量、尺寸與試驗方法，按有關規(guī)定進行。
　　第二十三條　焊縫的無損探傷檢查
　　１．罐體無損探傷檢查，應由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進行。檢查結果應有詳細記錄。
　?。玻摅w對接焊縫，必須經(jīng)過１００％無損探傷檢驗。當選用１００％超聲波探傷時，至少還應補加２０％的射線復查。射線復查部位應包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應增加１０％（相應焊線總長）的復驗長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應１００％進行復驗。
　　對接焊縫無損探傷標準和合格級別，按表５規(guī)定：
　　　 表５
──────┬──────────────┬──────────────
　探傷方法　│　　　射　線　探　傷　　　　│　　　　超 聲 波 探 傷
──────┼──────────────┼──────────────
　評定標準　│ＧＢ３３２３《鋼焊縫射線照　│ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力
　　　　　　│相及底片等級分類法》　　　　│　容器對接焊縫超聲波探傷》
──────┼──────────────┼──────────────
　合格級別　│　　　　　二　　　　　　　　│　　　　　　　一
──────┴──────────────┴──────────────

　　３．焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應符合ＪＢ７４１的要求。
　　４．罐體人孔，補強板、接管等的角焊縫，應保證焊透，在施焊時嚴格檢查。其角焊縫表面應經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。
　?。担膊捎眯虏牧匣驀獠牧现圃斓墓捃?，其無損檢驗要求應不低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。
　　第二十四條　罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗合格后，必須進行整體消除應力熱處理，罐體上焊接的有關連接件必須在熱處理之前施焊。
　　熱處理后，罐體內(nèi)外表面應清理干凈。
　　第二十五條　罐體水壓試驗
　　罐體水壓試驗應在熱處理后進行。試驗壓力為設計壓力的１．５倍。試驗方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行。
　　第二十六條　罐體與車底架的連接應符合ＴＢ１５３２－８４的規(guī)定。
　　第二十七條　罐體的氣密性試驗應在水壓強度試驗合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進行。氣密性試驗壓力為罐體力。氣壓計密性試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的氮氣或空氣。
　　各閥件、各連接面及罐車整體應嚴密，不得泄漏。
　　第二十八條　安全附件
　?。保踩y、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動人事部的批準方可生產(chǎn)。
　?。玻踩y和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結構有重大改進的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進行技術鑒定。緊急切斷閥的技術鑒定包括振動試驗和２０００次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗。
　?。常踩y出廠前應逐個進行密封性能、開啟壓力的檢驗。檢查合格后，由檢驗部門鉛封，并簽發(fā)合格證。
　?。矗總€緊急切斷閥在出廠前，必須進行性能試驗，合格后由檢驗部門鉛封，簽發(fā)合格證。
　?。担踩郊橥赓徏?，應逐個進行檢查合格后方可組裝。
　　第二十九條　罐車需經(jīng)整車檢查，除應符合前述有關規(guī)范外，并應執(zhí)行鐵道部（７８）鐵輛字１５０１號《車輛驗收工作條例》和（８４）鐵輛字１７６號《關于對路外企業(yè)自備車施行驗收的通知》，ＧＢ５６０１《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗規(guī)則》。合格后保留０．０５～０．１ＭＰａ（０．５～１．０ｋｇｆ／ｃｍ[2] ）氮氣余壓出廠。出廠的罐車應裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于３００×２００ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見罐車標志示意圖）。
　　銘牌內(nèi)容包括：
　?。保捃嚨男吞柡兔Q；
　?。玻圃靻挝坏闹圃煸S可證號碼；
　?。常溲b介質(zhì)；
　?。矗d重ｔ（按第九條標定的介質(zhì)最大裝量，精確到小數(shù)點后一位）；
　?。担莘eｍ[3]（設計容積，精確到小數(shù)點后一位）；
６．設計壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ[2]）；
７．設計溫度℃；
８．自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點后一位）；
　　９．出廠編號；
　?。保埃鰪S日期；
　?。保保圃鞆S名稱；
　?。保玻善窓z查員的鋼印；
　?。保常仩t壓力容器檢驗部門的鋼印。
　　第三十條　罐車出廠應有下列證件和技術資料：
　　１．產(chǎn)品合格證（包括主要技術特性）；
　?。玻|(zhì)量證明書；
　?。常a(chǎn)品使用說明書；
　　４．罐車總圖和罐體及主要部件圖；
　?。担摅w強度計算書；
　　第三十一條　產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容：
　?。保捃嚨准芎透郊?，閥件合格證及檢驗證明；
　?。玻圃旃摅w的鋼材牌號、爐批號、化學成份及機械性能的鋼廠保證值復印件和制造廠的復檢結果；
　　３．焊接材料牌號及焊接試板的檢驗數(shù)據(jù)；
　　４．焊縫無損探傷報告，并附有焊縫探傷部位簡圖，明確返修焊縫位置；
　?。担摅w焊后熱處理的技術數(shù)據(jù)；
　?。叮摅w水壓試驗和氣密性試驗報告；
　?。罚摅w外觀及幾何尺寸檢驗報告；
　　８．罐車總組裝檢驗報告；
　?。梗环显O計的有關補充說明。

第四章 第四章 罐 車 標 志

　　第三十二條　罐車外表面，均涂銀灰色漆；沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂藍色，下１００ｍｍ按介質(zhì)的分類涂色，見表６：
　　　 表６
────────┬─────────────┬───────────
　　　介質(zhì)種類　│　　　　品　　名　　　　　│　　　色帶顏色
────────┼─────────────┼───────────
　　　有　　毒　│　　　液　　氯 │
　　　　　　　　│　　　液態(tài)二氧化硫　　　　│　　　黃　　　色
　　　　　　　　 │　　　液　　氨 │
────────┼─────────────┼───────────
　　易　　燃　│　　　丙　　烯 │
　 　　　　　　　│　　　丙　　烷 │
　 　　　　　　　│　　　混合液化石油氣　　　│　　　紅　　　色
　 　　　　　　　│　　　丁烯、丁二烯、異丁烯│
　 　　　　　　　│　　　正丁烷、異丁烷 │
────────┴─────────────┴───────────

　　第三十三條　罐車兩側按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見罐車標志示意圖。
　?。保捃囎蟛繎獓妼懝捃嚲幪枺捃囁鶎賳挝患暗秸镜刂?。罐車編號應以字母“ＧＨ”（化學介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字編號。前三位數(shù)字為企業(yè)代號，以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號，字體尺寸不小于１００×１００ｍｍ，顏色為黑色。
　?。玻捃囉也?，噴寫裝運介質(zhì)的名稱及罐車技術性能。
　?。ǎ保┙橘|(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準運輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。字體尺寸為３００×３００ｍｍ，顏色為藍色。
　?。ǎ玻┕捃嚰夹g性能寫在介質(zhì)名稱下面，包括：
　　載重ｔ；
　　容積ｍ[3]（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）；
自重ｔ（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）；
換長（保留小數(shù)點后一位數(shù)字）；
大修日期：　　　　　　年　　月。
字體尺寸為７０×７０ｍｍ，計量單位和小數(shù)點后一位數(shù)字尺寸為５０×５０ｍｍ，黑色。
（３）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度１５０ｍｍ黑色。
　　第三十四條　罐車的閥門，按下列要求涂漆色：
　　　　液相閥體——黃色
　　　　氣相閥體——紅色
　　　　安全閥——紅色
　　　　其它閥體——銀灰色
　　除按液化氣罐車需要涂打的標記外，其它按ＴＢ１—７７《鐵路車輛標記》涂打。

罐車標志示意圖

第五章 第五章 罐車的使用與管理

　　第三十五條　罐車投入使用前，應由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術文件及規(guī)定進行驗收。在勞動部門辦理“壓力容器使用登記證”，并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運輸許可證。
　　第三十六條　罐車投入運行后，罐車所屬單位應指定專職或兼職的技術人員進行管理，并按本規(guī)程要求進行定期檢驗和修理，建立完整的技術檔案（制造、使用、維修、檢驗、事故等記錄）。
　　第三十七條　罐車的充裝單位應建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術考核的合格者擔任，罐車每次充裝都需作詳細的充裝記錄（見附件１），“充裝記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容：
　?。保捃嚲幪?；
　　２．進廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量；
　?。常M廠檢驗情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件；
　?。矗畾饷苄栽囼灂r間、試驗壓力、試驗結果及檢查人；
　?。担溲b時間，充裝前復驗情況；
　?。叮廛嚂r間、封車壓力、封車后凈重及封車人；
　?。罚溲b單位名稱；
　?。福洗螜z驗（大、中修）日期。
　　第三十八條　罐車充裝前，充裝單位必須有專人對罐車進行檢查，凡有下列情況之一者，應事先進行妥善處理，使其能符合充裝條件要求，否則嚴禁充裝：
　?。保捃囄窗雌跈z驗或檢驗不合格者；
　?。玻捃嚨念伾?、字樣、標記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標記脫落而不易識別其種類者；
　?。常獗砀g嚴重或有明顯損壞、變形者；
　?。矗郊蝗p壞、失靈或不符合安全規(guī)定者；
　　５．未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；
　?。叮夯蜌夂鸵喊惫捃噧?nèi)氣體含氧量超過３％者；
　?。罚捃噧?nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；
　?。福摅w密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；
　?。梗捃嚨准芏ㄆ跈z修超期未修者。
　　第三十九條　液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應用干燥空氣進行密封試驗，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標準為含水量小于等于１００ｐｐｍ）。密封試驗壓力為設計壓力的０．９倍。
　　第四十條　罐車充裝量必須嚴格按第二章第九條執(zhí)行，嚴禁超裝，并以重量計量為準。罐車充裝量稱重衡器，應按有關規(guī)定進行定期校驗。
　　第四十一條　罐車充裝完畢后，應進行下列檢查并認真填寫罐車運輸交接單（見附件２）：
　?。保P閉壓力表座閥和緊急切斷閥；
　?。玻髅芊饷孢M行泄漏檢查；
　　３．氣、液相閥門加盲板；
　?。矗畽z查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力）；
　?。担密壍篮鈴蜋z充裝量。
　　第四十二條　罐車卸料時注意事項：
　?。保读锨氨仨殞捃嚨难b載量，閥門和壓力表等附件進行詳細檢查，無異常情況方可卸車，并詳細填寫卸車記錄（見附件３）；
　?。玻捃囘\行到用戶后應及時將料卸凈，并將空車及時返回，用戶不可將罐車當貯罐和汽化罐使用。（罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行）；
　?。常喊薄⒁夯蜌夤捃囆读蠒r，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于４５℃溫水加熱升溫或不大于設計壓力的干燥壓縮空氣壓送；
　?。矗祷氐墓捃嚻涔摅w內(nèi)應留有不低于０．０５ＭＰａ（０．５ｋｇｆ／ｃｍ[2]）余壓，最高不超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力；
５．罐車卸料完畢后，關閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和卸車記錄隨車返回。
　　第四十三條　充裝和卸料的設備和管線應定期進行檢查，裝卸物料的管線應采取固定式金屬管線，若采用軟管時，應選擇相應材料和壓力等級的軟管，并有可靠的連接方式。
　　第四十四條　罐車的充裝和卸料場所應符合有關防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護用具（如防毒面具等）。作業(yè)時應在鐵路線上設置防護標記或信號，出現(xiàn)下列情況嚴禁充裝和卸料：
　?。保⒀b易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時；
　?。玻車幸兹?、有毒氣體介質(zhì)泄漏時;
　?。常霈F(xiàn)其它不安全因素時。

第六章 第六章 罐車的檢修

　　第四十五條　罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理：
　　一、罐體部分的修理周期：
　?。保笮揲g隔期不得超過６年，可與車輛大修周期同步進行（新罐車使用１年后必須進行大修）；
　?。玻行廾磕暌淮?；
　?。常⌒廾看纬溲b前進行。
　　二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求，按照鐵道部有關規(guī)定執(zhí)行。
　　第四十六條　罐體的檢驗，必須由取得《壓力容器檢驗許可證》的單位進行，從事檢驗工作的人員應由省、自治區(qū)、直轄市勞動部門考核，獲得檢驗資格的人員承擔。
　　第四十七條　罐車的檢修內(nèi)容和要求：
　　一、小修：
　　１．檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；
　?。玻畽z查罐體及各附件（安全閥、液面計、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計、閥門、管件、連接件等）是否完好無損、可靠、無泄漏；
　?。常畨毫Ρ砻堪肽晷Ｕ淮?；
　　４．檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時作妥善處理。
　　二、中修:
　?。保M行小修所規(guī)定的全部檢修項目；
　?。玻畽z查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺螺栓緊固情況；
　　３．對安全閥進行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗，合格后會同主管和安全部門鉛封；
　?。矗畽z查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計；
　?。担毫Ρ?，溫度計；
　?。叮畽z查各螺栓的腐蝕情況，必要時更換；
　?。罚喊?、液化石油氣罐車中修后，應用惰性氣體進行置換合格后，方可進行密封試驗，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進行密封試驗。
　　三、大修:
　　１．進行中修所規(guī)定的全部檢修項目。
　　２．檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚。
　　３．檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對內(nèi)表面焊縫１００％進行磁探或著色檢查，對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時應擴大檢查，必要時用射線和超聲波探傷進一步檢查，評定標準按第三章第二十三條要求。
　?。矗畬雍缚p未作１００％無損探傷的罐車在第一次大修時按第二十三條第２款項目進行檢驗，評定標準按原設計制造標準，以后的大修檢查項目按本條第３款進行。
　?。担畬z查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，對返修的焊縫及補焊區(qū)應進行無損檢驗，并進行局部或整體熱處理，評定標準按第三章第二十三條要求。
　?。叮吹诙鍡l要求進行罐體水壓試驗，試驗完畢后，進行干燥處理，并按本條二、中修第７款要求進行置換和密封試驗。
　?。罚畽z修或更換各附件：
　　（１）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等），壓力表、溫度計、液面計和液下管等；
　?。ǎ玻└鼡Q人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴禁使用橡膠墊片）；
　?。ǎ常z查修理遮陽罩、操作臺；
　?。ǎ矗保梗福蹦昵爸圃斓囊喊薄⒁夯蜌夤捃嚨母郊獏⒄盏诙碌谑畻l要求進行改裝。
　?。福摅w按規(guī)定進行除銹刷漆，并在罐車性能標志下面噴寫大修日期。
　?。梗畽z驗罐車自重。
　　四、使用中有異常情況時，要及時對罐體進行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應進行磁粉探傷或著色檢查。
　　第四十八條　對各次檢修內(nèi)容應有詳細記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗記錄要存檔。
　　第四十九條　罐車檢修前應制定相應的安全措施。檢修人員進入罐內(nèi)前，應進行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進入。
　　檢查時應使用電壓１２或２４伏的低壓防爆燈。罐體動火時要辦理動火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進入罐內(nèi)和動火都必須有指定人員進行監(jiān)護。
　　第五十條　對使用期限超過１５年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過２０年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項目進行檢查后，應對罐體進行綜合分析和技術評定，并提出罐體報廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時間）的報告,報主管部門批準并向有關勞動部門備案。
　　第五十一條　罐體停用時間超過一年者，使用前應按大修內(nèi)容進行檢驗。
　　第五十二條　罐車變更裝運介質(zhì)時，需經(jīng)廠技術總負責人審批，并向當?shù)貏趧硬块T和鐵路部門辦理使用變更手續(xù)。
　　第五十三條　罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重大事故應及時上報，并進行事故分析及全面檢查。修復方案應報主管部門批準。
　　第五十四條　罐體報廢條件:
　?。保畠?nèi)外表面嚴重腐蝕，實際壁厚小于等于理論強度計算壁厚者；
　?。玻捃囈蚴鹿试斐晒摅w變形、破裂、罐體表面嚴重損傷或經(jīng)技術鑒定無修復價值者；
　?。常捃噲髲U后應辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。

第七章 第七章 罐車的運輸

　　第五十五條　經(jīng)確認充裝記錄和罐車運輸交接單完整的罐車，方可辦理托運手續(xù)。
　　第五十六條　液化氣體罐車在運輸途中，必須派２名押運人員監(jiān)護，押運人員對其所裝產(chǎn)品的物理、化學性質(zhì)及防護辦法必須熟悉，遇有異常情況能及時處理。
　　第五十七條　押運人員必須從企業(yè)安全技術考核合格者中選派，企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運許可證后方準押運。
　　第五十八條　押運人員在押運過程中不得擅離職守，到編組站時積極與鐵路部門聯(lián)系，及時掛運，同時要對發(fā)運、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細記錄（見附件４）。
　　第五十九條　押運人員應攜帶防護用具及必要的檢修工具，中途發(fā)生泄漏時應積極主動處理，以免事態(tài)擴大，如處理不了，應立即同鐵路部門及有關企業(yè)聯(lián)系加以解決。
　　第六十條　罐車到達用戶后，押運人員應與用戶辦理交接驗收手續(xù)（內(nèi)容見附件２）后，方準離車返廠。
　　第六十一條　根據(jù)鐵道部的有關規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運輸中各編組站應優(yōu)先掛運，以便縮短站停時間。掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車，以便于押運人員執(zhí)行押運任務。
　　第六十二條　運行中發(fā)生嚴重故障的處理:
　?。保l(fā)生嚴重泄漏時，鐵路部門與押運人員應及時向當?shù)卣?、公安部門報告，組織搶救，裝運易燃介質(zhì)的，要立即切斷周圍火源；
　?。玻鶕?jù)泄漏程度設立警戒區(qū)，組織人口向逆風方向疏散，最大限度減少人員傷亡或財產(chǎn)的損失；
　　３．液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應在當?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系，以便發(fā)生事故時，及時有效的處理。

附　 　則

　　第六十三條　本規(guī)程所引用的標準，凡未注年號的，均指現(xiàn)行標準。標準修定后，自生效之日起，執(zhí)行新標準。
　　第六十四條　本規(guī)程的解釋權歸化學工業(yè)部。
　　本規(guī)程每四年修改一次?！　?BR>　　?。?附件如下，附錄略——編者）

附１：

　　　　　　　　　　　　鐵　路　罐　車　充　裝　記　錄
　　充裝單位：　　　　　　　
─────┬─────┬────┬──┬────────┬────────
罐車編號 │　　　　 │罐車重量│ ｔ │ 上次大中修時間 │
─────┼─────┼────┼──┼────────┼────────
　　　　 │　　　　 │空　　車│ │ │
罐車自重 │　ｔ　　 │檢衡重量│?。舂Αz　衡　人 │
───┬─┴─────┼────┴──┼────────┼────────
進廠 │進廠日期　　 │　　　　　　　│　底架狀況 │
檢查 ├───────┼───────┼────────┼────────
　　 │罐體狀況　　 │　　　　　　　│　檢　查　人 │
── ┼───────┼───────┼────────┼────────
充 │表、閥類情況 │ 　　　　　　 │罐體內(nèi)余壓　　　│?。停校幔ǎ耄?
裝　 │　　　　　　 │　　　　　　　│　　　　　　　　│ｆ／ｃｍ[2]）
前 ├───────┼───────┼────────┼────────
檢 │氣密性試驗 │ 　　 │ 氣密性試驗介質(zhì) │
查 │時間 │　　 │ │
├───────┼───────┼────────┼───────
│ 氣密性試驗 │ 　　 │試驗檢查人 │
│壓力 │ │ │
───┼───────┼───────┼────────┼────────
充裝 │充裝時間 │ 　　　　 │充裝數(shù)量 │ t
情況 ├───────┼───────┼────────┼────────
│充裝壓力 │ ＭＰａ（ｋｇ│ │
　 │　　　　　　 │　f／ｃｍ[2]）│充 裝 人 │
───┼───────┼───────┼────────┼────────
│封車時間 │ │封車壓力 │ ＭＰａ（ｋｇ
封 │　　　　　　 │ 　　　　　　 │ 　　　　　　　 │ ｆ／ｃｍ[2]）
車 ├───────┼───────┼────────┼────────
情 │安全閥情況　 │ 　　　　　　 │其它表類情況 │
況 ├───────┼───────┼────────┼────────
　　 │其它閥門 │ │ │
　　 │　情況　　 │ 　　　　　　 │封　車　人 │
───┼──┬────┼───────┼────────┼────────
　　 │檢斤│罐車總重│　　　ｔ　　　│檢　衡　人 │
出廠 │結果├────┼───────┼────────┼────────
前的 │　　│罐車凈重│　　?。簟　　々Ρ黹y狀況 │
復檢 ├──┴────┼───────┼────────┼────────
　　 │罐車壓力　　　│?。停校幔ǎ耄绌? │
│ │ ｆ／ｃｍ[2]）│ 押運人員 │
───┴───────┴───────┴────────┴────────
　　　注：液氨、液化石油氣罐車可不做氣密性試驗。

　　　　　　　　　罐　車　安　全　使　用　證　明
　　　我廠自備罐車　　　號，　罐內(nèi)充裝　　　產(chǎn)品,準備發(fā)往　　　　站,收貨人
是　　　　　　　　廠?！　　≡撥嚻湓O計、制造、標志, 使用管理和檢修均答合《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的各項要求,　特此證明。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　廠安全科　　　　　年　　月　　日


附２：

　　罐車運輸交接單（一） 　　罐車運輸交接單（二）
┌──────┬────────┐ 　┌──────┬────────┐
│　罐車車號 │ │ │　罐車車號 │ │
├──────┼────────┤ ├──────┼────────┤
│　產(chǎn)品名稱 │ │ │　產(chǎn)品名稱 │ │
├──────┼────────┤ ├──────┼────────┤
│　到　　站 │ │ │　到　　站 │ │
├──────┼────────┤ ├──────┼────────┤
│　收貨單位 │ │ │　收貨單位 │ │
├─┬────┴┬───────┤ ├─┬────┴┬───────┤
│　│充裝量　　│?。? │ │　│實際載重　│　?。? │
│ ├─────┼───────┤ │ ├─────┼───────┤
│封│封車壓力　│ＭＰａ（ｋｇ │ │出│罐內(nèi)壓力　│ＭＰａ（ｋｇ │
│車│　　　　　│ｆ／ｃｍ[2]） │ │廠│　　　　　│ｆ／ｃｍ[2]） │
│ ├─────┼───────┤ │ ├─────┼───────┤
│檢│罐內(nèi)溫度 │ ℃ │ │檢│罐內(nèi)溫度 │ ℃ │
│ ├─────┼───────┤ │ ├─────┼───────┤
│查│表閥情況 │ │ 　 │查│表閥情況 │ │
│ ├─────┼───────┤ │情├─────┼───────┤
│情│封車時間 │ │ │況│出廠時間 │ │
│ ├─────┼───────┤ ├─┴─────┴───────┤
│　│　　　　　│　　　　　　　│　　 │ │
├─┴─────┴───────┤ ├───────────────┤
│　出廠檢查員　　 │ │　出廠檢查員　　 │
└───────────────┘ └───────────────┘

此聯(lián)充裝單位存查 用戶單位存查 　　

　　罐車運輸交接單（三）
┌───────────────┐
│　罐車車號 │
├───────────────┤
│　產(chǎn)品名稱 │
├───────────────┤
│　到　　站 │
├───────────────┤
│　收貨單位 │
├─┬─────┬───────┤
│　│實際載重　│　　ｔ │
│ ├─────┼───────┤
│到│罐內(nèi)壓力　│ＭＰａ（ｋｇ │
│廠│　　　　　│ｆ／ｃｍ[2]） │
│ ├─────┼───────┤
│驗│罐內(nèi)溫度 │ ℃ │
│ ├─────┼───────┤
│收│表閥情況 │ │
│情├─────┼───────┤
│況│出廠時間 │ │
├─┴─────┴───────┤
│ 驗 收 人 │
├───────────────┤
│　押 運 員　　 │
└───────────────┘
　　　驗收后押運員帶回廠存查

附３：

　　　　　　　　　　　　罐　車　卸　車　記　錄
　　　卸車單位：　　　　
┌──────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┐
│ 罐車車號　│　　　　│進廠日期│　　　　　│返車日期 │ │
├──────┼────┼────┴───┬─┴───┬─┴─────┤
│ 卸車前的 　│復檢重量│　　　　　　?。舂﹂y門狀況 │ │
│ ├────┼────────┼─────┼───────┤
│　檢　查　　│罐內(nèi)壓力│ＭＰａ（ｋｇｆ　│ │ │
│　　　　　　│　　　　│／ｃｍ[2]） │檢查人 │ │
├──────┼────┼────────┼─────┼───────┤
│卸車情況　　│卸車時間│ │卸完時間 │ │
│ ├────┼────────┼─────┼───────┤
│ │實際卸量│ ｔ│卸　車　人│ │
├──────┼────┼────────┼─────┼───────┤
│封車情況　　│封車壓力│ＭＰａ（ｋｇｆ　│表閥情況　│ │
│ │ │ ／ｃｍ[2]） │ │ │
│　　　　　　├────┼────────┼─────┼───────┤
│　　　　　　│封車時間│　　　　　　　　│封　車　人│ │
├──────┼────┴────────┴─────┴───────┤
│空車檢查　　│罐車空重　　　　　　　?。簟　　z　衡　人 │
├──────┼───────────────────────────┤
│對罐車的　 │ │
│要求和意見　│ 　　　　　年　　月　　日 │
└──────┴───────────────────────────┘

附４：

　　　　　　　　　　　　押運運行檢查記錄
───┬────┬─────┬───────────┬──────┬──────────
押運員│　　　　│　到　　站│　　　　　　　　　　　│　用戶單位 │
├────┼─────┼───────────┼──────┼──────────
　　　│　　　　│　出廠時間│　　　　　　　　　　　│　到廠時間 │
───┼──┬─┴┬────┼───────────┴──────┴──────────
　　　│　　│　　│　　　　│　　　　　　　　　　各種附件檢查情況
│ │ │ ├─────────┬───┬───┬───┬───┬───
　　　│　　│　　│掛運時間│　　壓力 │ │ │ │ │
日　期│編組│到站│　　　　├─────────┤ │ │ │ │
　　　│　　│　　│　　　　│　?。停校? │ │ │ │ │
　　　│站名│時間│及車次　│　───────　│溫度℃│安全閥│截止閥│氣相閥│液相閥
　　　│　　│　　│　　　　│(ｋｇｆ／ｃｍ[2] )│ │ │ │ │
───┼──┼──┼────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼──
　　　│　　│　　│　　　　│　─────── │ │ │ │ │
　　　│　　│　　│　　　　│　（　　　　　?。┅? │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
───┼──┼──┼────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼──
　　　│　　│　　│　　　　│　─────── │ │ │ │ │
　　　│　　│　　│　　　　│?。ā　　　　　。┅? │ │ │ │
───┼──┼──┼────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───
　　　│　　│　　│　　　　│　─────── │ │ │ │ │
　　　│　　│　　│　　　　│?。ā　　　　　。┅? │ │ │ │
───┼──┼──┼────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───
　　　│　　│　　│　　　　│　─────── │ │ │ │ │
　　　│　　│　　│　　　　│?。ā　　　　　。┅? │ │ │ │
───┼──┼──┼────┼─────────┼───┼───┼───┼───┼───
　　　│　　│　　│　　　　│　─────── │ │ │ │ │
　　　│　　│　　│　　　　│?。ā　　　　　。┅? │ │ │ │
───┴──┴──┴────┴─────────┴───┴───┴───┴───┴───