前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章、第6章和第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書 試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》（第4修訂版）的一致性程度為非等效，其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與上述規(guī)章一致，在標(biāo)準(zhǔn)文本格式上按GB/T 1.1-2000做了編輯性修改。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 251）提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局危險(xiǎn)品中心實(shí)驗(yàn)室。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中華人民共和國(guó)天津出入境檢驗(yàn)檢疫局、亞太地區(qū)危險(xiǎn)品協(xié)會(huì)、江南大學(xué)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王利兵、高偉平、劉紹從、孫書軍、趙好力寶、張寶。
　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次制訂。

　　硝酸鹽類危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了固態(tài)無機(jī)硝酸鹽類危險(xiǎn)貨物的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)、標(biāo)記和標(biāo)簽、檢驗(yàn)規(guī)則。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于固態(tài)無機(jī)硝酸鹽類（硝酸銨除外）危險(xiǎn)貨物的檢驗(yàn)。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 19458-2004 危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)則 通則
　　聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書 試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》（第3修訂版）
　　3術(shù)語和定義
　　GB 19458-2004 確立的下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1
　　氧化性固體 oxidizing solid
　　在與某一種可燃物質(zhì)完全混合時(shí)可以增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強(qiáng)度的固體物質(zhì)。
　　4 要求
　　4.1 應(yīng)檢查將用于運(yùn)輸形式的物質(zhì)是否含有直徑小于500μm的顆粒。如果直徑小于500μm的粉末占總質(zhì)量的10％以上，或者如果該物質(zhì)是易碎的，那么在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)將全部試驗(yàn)樣品磨成粉末以便照顧到在裝卸和運(yùn)輸過程中貨物粒度減小的情況。
　　4.2 實(shí)驗(yàn)需在有一定程度的通風(fēng)、氣流速度為0.5m/s或更小的通風(fēng)櫥或其他通風(fēng)區(qū)域進(jìn)行，排煙系統(tǒng)應(yīng)適合于吸收有毒的煙氣。
　　4.3 固體氧化性試驗(yàn)在常壓，環(huán)境溫度20℃±5℃下進(jìn)行。
　　4.4 不同類型的氧化物，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和滅火方法的不同，選擇適當(dāng)?shù)膬?chǔ)運(yùn)地點(diǎn)分類存放及分類運(yùn)輸。
　　4.5 儲(chǔ)運(yùn)和裝卸前后應(yīng)清掃、清洗儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn)，嚴(yán)防混入有機(jī)物易燃物等雜質(zhì)。
　　4.6 儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源和水源、防止日光曝曬。
　　4.7 裝載儲(chǔ)運(yùn)過程中，不能采用拋扔、墜落、翻倒、拖曳等方法、力求避免摩擦、撞擊，防止引起爆炸。
　　4.8 硝酸鹽類包裝上鑄印、印刷或粘貼的標(biāo)記、標(biāo)志和危險(xiǎn)貨物彩色標(biāo)簽應(yīng)準(zhǔn)確清晰，符合GB19458-2004有關(guān)規(guī)定要求。
　　5 試驗(yàn)
　　5.1 試驗(yàn)項(xiàng)目
　　氧化性固體試驗(yàn)。
　　5.2 樣品數(shù)量
　　從待檢貨物中隨機(jī)抽取代表性物質(zhì)500g，用于危險(xiǎn)特性檢測(cè)。
　　5.3 設(shè)備和材料
　　5.3.1 溴酸鉀參考物質(zhì)：經(jīng)過篩粒徑0.15mm～0.30mm，工業(yè)純。于65℃干燥至恒重（至少12h），然后放到干燥器內(nèi)（帶干燥劑），冷卻后備用。
　　5.3.2 纖維：長(zhǎng)度50μm~250μm，平均直徑25μm。將干纖維做成厚度不大于250mm的薄層，于105℃下干燥至恒重（至少4h），然后放到干燥器內(nèi)（帶干燥劑），冷卻后備用。含水量按質(zhì)量分類應(yīng)小于0.5％，必要時(shí)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
　　5.3.3 點(diǎn)火源：即與電源聯(lián)接的惰性金屬線，應(yīng)滿足如下特性：
　　a) 長(zhǎng)度＝30cm±1cm；
　　b) 直徑＝0.60mm±0.05mm；
　　c) 電阻＝6.0Ω/m+0.5Ω/m;
　　d) 金屬線耗電功率＝150W±7W；
　　e) 金屬線見圖1所示的形狀。
　　

　　A——圓錐體樣品底部（直徑70mm）；
　　B——加熱金屬線；
　　C——低導(dǎo)熱平板。
　　圖1 試驗(yàn)平板和點(diǎn)火金屬線
　　5.3.4 玻璃漏斗：一端封閉、內(nèi)直徑70mm的60°玻璃漏斗。
　　5.3.5 試驗(yàn)平板：試驗(yàn)平板應(yīng)能防滲透并滿足如下要求：
　　a) 長(zhǎng)度＝150mm；
　　b) 寬度＝150mm；
　　c) 厚度＝6mm；
　　d) 導(dǎo)熱率（0℃時(shí)）：0.23W/(m•K)。
　　5.4 試驗(yàn)步驟
　　5.4.1 30.0g±0.1g的參考物質(zhì)（纖維素混合物）按溴酸鉀對(duì)纖維素的質(zhì)量比3：7、2：3和3：2配制。30.0g±0.1g的待試驗(yàn)物質(zhì)（其粒度為將用于運(yùn)輸?shù)牧６龋┖屠w維素混合物按樣品對(duì)纖維素的重量比4：1和1：1配制，每一份混合物應(yīng)以機(jī)械方法不過分用力地盡可能徹底混合。
　　5.4.2 使用玻璃漏斗將混合物做成底部直徑70mm的截頭圓錐體，將此圓錐體樣品放在平放于低導(dǎo)熱平板的環(huán)形點(diǎn)火金屬線上。
　　5.4.3 點(diǎn)火金屬線接通電源并在試驗(yàn)期間內(nèi)保持通電，如混合物不起火和燃燒則保持通電3min，記錄的燃燒時(shí)間是從電源接通到主要反應(yīng)（例如火焰、灼熱或無焰燃燒）結(jié)束。在主要反應(yīng)之后的間歇反應(yīng)，如火花或劈啪作響應(yīng)不予考慮。如果加熱金屬線在試驗(yàn)期間斷裂，應(yīng)重新試驗(yàn)。對(duì)于每一樣品應(yīng)進(jìn)行5次平行試驗(yàn)。
　　5.5 判定
　　按照本標(biāo)準(zhǔn)5.4條款進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，判定危險(xiǎn)貨物是否應(yīng)劃入5.1項(xiàng)氧化性物質(zhì)并按表1劃分危險(xiǎn)等級(jí)。
　　表1 危險(xiǎn)貨物是否應(yīng)劃入5.1項(xiàng)氧化性物質(zhì)及適用包裝類別判定
　　
　　6 標(biāo)記和標(biāo)準(zhǔn)
　　6.1 標(biāo)記
　　氧化性危險(xiǎn)貨物的正式運(yùn)輸名稱和相應(yīng)聯(lián)合國(guó)編號(hào)“UN”應(yīng)標(biāo)明在貨物的每個(gè)包件上。
　　示例：溴酸鋅，UN 2469
　　6.2 標(biāo)簽
　　6.2.1 標(biāo)簽形狀呈45°角的正方形（菱形），最在尺寸為100mm×100mm，但包件的尺寸只允許貼附更小的標(biāo)簽的情況除外。標(biāo)簽沿邊緣有一條顏色與符號(hào)相同、距邊緣5mm的線。
　　6.2.2 標(biāo)簽分為上下兩半，底為黃色。上半部分為圖形符號(hào)，即圓圈上面一團(tuán)火焰，黑色；下半部分?jǐn)?shù)字“5.1”寫在底角。標(biāo)簽示例見圖2。
　　
　　圖2 5.1項(xiàng)氧化性固體標(biāo)簽
　　6.2.3 如果物質(zhì)具有次要危險(xiǎn)性，則該標(biāo)簽應(yīng)與氧化性標(biāo)簽一并列出。
　　6.2.4 標(biāo)簽位置：
　　a) 如果包件尺寸足夠大，應(yīng)貼在包件表面靠近正式運(yùn)輸名稱標(biāo)記的地方；
　　b) 應(yīng)貼在容器上，不會(huì)被容器的任何部分或容器配件，以及任何其他標(biāo)簽或標(biāo)記遮蓋的地方；
　　c) 當(dāng)主要危險(xiǎn)性標(biāo)簽和次要危險(xiǎn)性標(biāo)簽同時(shí)列出時(shí)，兩者應(yīng)緊連粘貼；
　　d) 當(dāng)包件形狀不規(guī)則或尺寸太小以致貼附的標(biāo)簽無法令人滿意，標(biāo)簽可用系牢的簽條或其他裝置掛在包件上。
　　e) 6.2.5 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于分類為5.1項(xiàng)的氧化性固體物質(zhì)，粘貼相應(yīng)的標(biāo)簽，標(biāo)簽見圖2。
　　7 檢驗(yàn)規(guī)則
　　7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　按本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章和第6章的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　7.2 危險(xiǎn)特性的檢驗(yàn)條件
　　——有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)；
　　——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；
　　——正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　——在正常生產(chǎn)時(shí)每半年一次；
　　——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次性能檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)有較大差異時(shí)；
　　——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　7.3 判定規(guī)則
　　按標(biāo)準(zhǔn)的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，若每項(xiàng)有一個(gè)樣品不合格則判斷該項(xiàng)不合格，若有一項(xiàng)不合格則評(píng)定該批產(chǎn)品不合格。