1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃窯爐為溶化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃（含醫(yī)藥、電子玻璃等）工廠的新建、擴(kuò)建和改造工程項目的設(shè)計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護(hù)和管理。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于玻璃深加工部分。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸
　　GB 2894 安全標(biāo)志
　　GB 4053.2 固定式鋼斜梯 安全技術(shù)條件
　　GB 4053.4 固定式鋼平臺
　　GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程
　　GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
　　GB 5306 特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則
　　GB 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定
　　GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
　　GB 6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 6528 玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程
　　GB 7588 電梯制造與安裝安全規(guī)程
　　GB 11724 車間空氣中含50％～80％游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 50030 氧氣站設(shè)計規(guī)范
　　GB 50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
　　GB J16 建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　GB J17 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
　　GB J19 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
　　GB J22 廠礦道路設(shè)計規(guī)范
　　GB J41 工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范
　　GB J57 建筑防雷設(shè)計規(guī)范
　　GB J74 石油庫設(shè)計規(guī)范
　　GB J87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
　　GB J211 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范
　　GB J12367 耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程
　　JB J11 發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范
　　JC J04 平板玻璃工廠工藝設(shè)計規(guī)范
　　JB J11 發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范
　　TJ 28 城市煤氣設(shè)計規(guī)范
　　TJ 29 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范
　　TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
　　TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　3 基本要求
　　3．1 一般要求
　　3．1．1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達(dá)到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運(yùn)技術(shù)裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。
　　3．1．2 玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實際、經(jīng)濟(jì)合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴(kuò)建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的三同時原則。
　　3．1．3玻璃生產(chǎn)過程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機(jī)械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產(chǎn)。
　　3．1．4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料（煤氣）使用。
　　有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求采用電加熱。
　　3．1．5 玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB 5083的有關(guān)規(guī)定。
　　起重機(jī)械的設(shè)計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應(yīng)符合GB 6067的規(guī)定。
　　電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應(yīng)符合GB7588的規(guī)定。
　　3．1．6 容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設(shè)備，應(yīng)按GB2894的規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或信號報警裝置。
　　3．1．7 生產(chǎn)車間或工作場所的采光和照明應(yīng)符合GB50033及TJ 34的規(guī)定。
　　3．1．8 生產(chǎn)車間或工作場所的采暖應(yīng)符合TJ36和GB J19的規(guī)定。
　　3．1．9 玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合TJ 36的規(guī)定。
　　3．1．10 玻璃工廠主要燃料動力設(shè)施的設(shè)計和各項安全措施，必須嚴(yán)格遵守GB J16和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程的要求。
　　3．1．10．1 油站應(yīng)遵守GB J74。
　　3．1．10．2 發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守GB 6222和JB J11。
　　3．1．10．3 液化石油氣站應(yīng)遵守TJ 28中的有關(guān)規(guī)定。
　　3．1．10．4 天然氣配氣站應(yīng)遵守GB 6222中的有關(guān)規(guī)定。
　　3．1．10．5 氫氧站、氨分解制氫站應(yīng)遵守GB 4962。
　　3．1．10．6 氮氣站應(yīng)遵守GB 50030中的有關(guān)規(guī)定。
　　3．1．10．7 壓縮空氣站應(yīng)遵守TJ 29。
　　3．1．10．8 鍋爐房應(yīng)遵守GB J41及現(xiàn)行的《鍋房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
　　3．1．10．9 供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。
　　3．1．11 安全操作基本要求
　　a． 操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。
　　b． 操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其他勞動保護(hù)用品。
　　c． 操作時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程。
　　d． 共同操作時須分工明確，相互之間應(yīng)隨時保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。
　　e． 正在運(yùn)行中的各種機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險存在的情況下進(jìn)行調(diào)試或檢修工作，不準(zhǔn)跨越傳動物件或觸及危險部位。
　　f． 生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場地應(yīng)保持整潔有序，保持運(yùn)輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。
　　g． 操作者應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時定員完成設(shè)備注油、清洗等維修工作內(nèi)容，按時記錄設(shè)備運(yùn)行情況，完善交接班制度。
　　h． 在禁火區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守防火制度。
　　i． 特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及上崗應(yīng)按GB 5306的規(guī)定執(zhí)行。
　　j． 定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種的職工進(jìn)行體檢，凡患有職業(yè)禁忌癥者應(yīng)立即予以調(diào)離本工種工作崗位。
　　3． 2 廠區(qū)總平面布置
　　3． 2．1 廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，全面規(guī)劃，合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū)，將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。
　　3． 2．2 易燃易爆的燃?xì)猓ㄓ停﹥?、供配站及其附屬設(shè)施，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其與建筑物或具有明火、散發(fā)火花的生產(chǎn)車間、工作場所間的防火間距，應(yīng)符合GB J16的規(guī)定。
　　3．2．3 凡擴(kuò)建、改造項目的設(shè)計，因場地等客觀條件限制，車間間距、管線布置等不能滿足防火規(guī)范要求時，除應(yīng)采取補(bǔ)救措施外，尚應(yīng)得到當(dāng)?shù)毓膊块T的許可。
　　3．2．4 凡散發(fā)塵毒的配料車間、耐火材料車間、發(fā)生爐煤氣站、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
　　3．2．5 高溫作業(yè)的熔制車間（含熔化、成形、退火工段），其方位的選擇宜使夏季主導(dǎo)風(fēng)向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角一般不宜小于45°。
　　3．2．6 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位于廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。對噪聲敏感的試驗室、化驗室、辦公樓和生活區(qū)宜布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
　　3．2．7 廠區(qū)道路設(shè)計應(yīng)符合GB J22的規(guī)定，兼顧消防、安全和運(yùn)輸?shù)男枰?BR>　　3．2．8 廠區(qū)內(nèi)的鐵路專用線一般應(yīng)采用盡頭式集中布置。廠區(qū)鐵路與廠內(nèi)道路平面交叉的道口必須符合GB 6389的規(guī)定。
　　3．2．9 大、中型玻璃廠應(yīng)分設(shè)人流出入口及貨流出入口，各靠近其主要服務(wù)區(qū)。沿人流較密集的主干道兩側(cè)宜設(shè)人行道，夜間應(yīng)有足夠照明。
　　3．2．10 廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝、坑、池等，應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護(hù)措施。
　　3．2．11 廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過，如無法避免時，應(yīng)采取必要的安全措施。
　　3．3 防暑降溫
　　3．3．1 熔制（聯(lián)合）車間的熔化、成形、退火，耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作場所，應(yīng)充分利用熱壓，合理地組織自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，可采取自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達(dá)到TJ 36的要求。
　　3．3．1．1 自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。熔制（聯(lián)合）車間熔化、成形工段等高溫廠房沿外墻內(nèi)外布置的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過全長的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。
　　3．3．1．2 熔化工段熔窯窯體上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
　　浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗；引上法工藝的多層廠房，應(yīng)在引上部設(shè)置通風(fēng)豎井；采板場及燒磚窯上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
　　日用玻璃成形工段（制瓶機(jī)、壓制機(jī)、吹泡機(jī)等）的上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。
　　3．3．2 玻璃熔窯、退火窯、燒磚窯、易槽等熱工設(shè)備表面，應(yīng)盡量采取保溫隔熱措施。
　　3．3．3 玻璃生產(chǎn)熱工設(shè)備及其他熱作業(yè)場所，應(yīng)在操作工人附近設(shè)置固定或移動式隔熱設(shè)施及送風(fēng)降溫設(shè)施。
　　3．3．3．1 玻璃熔化、成形、檢驗等熱操作崗位，應(yīng)設(shè)隔熱或送風(fēng)降溫設(shè)施。
　　3．3．3．2 耐火材料車間燃煤燒磚窯的投煤操作區(qū)應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施。
　　3．3．3．3 發(fā)生爐煤氣站主廠房操作層，應(yīng)設(shè)局部送風(fēng)降溫設(shè)施。
　　3．3．3．4 熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成形及退火控制室等，應(yīng)結(jié)合工藝對室內(nèi)環(huán)境的要求，設(shè)置送風(fēng)降溫或空調(diào)設(shè)施。
　　3．3．3．5 熱作業(yè)的吊車司機(jī)室，或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機(jī)室，應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。
　　3．3．4 高溫作業(yè)場所宜設(shè)置工人休息室或休息涼臺；休息室內(nèi)溫度一般不得超過夏季室外溫度，否則應(yīng)采取降溫措施。
　　3．3．4．1 熔制（聯(lián)合）車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設(shè)置休息室，并宜在熔化部兩側(cè)設(shè)置休息涼臺。
　　3．3．4．2 引上法工藝的引上部，宜為引上工設(shè)置休息室。
　　3．3．4．3 日用玻璃的成形工段，宜為成形工設(shè)置休息室。
　　3．3．4．4 耐火材料車間宜在燃煤燒磚窯投煤口，設(shè)置休息室或休息涼臺。
　　3．3．4．5 發(fā)生爐煤氣站宜在主廠房操作層設(shè)置休息室。
　　3．3．5 凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人，應(yīng)保證供給充足的含鹽清涼飲料。
　　3．4 防治噪聲
　　3．4．1 玻璃工廠噪聲控制應(yīng)符合GB 12348和GB J87的規(guī)定。
　　3．4．2 玻璃原料、耐火材料的粉碎系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐供煤系統(tǒng)等產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，宜采用機(jī)械化、自動化的遠(yuǎn)距離監(jiān)控操作。
　　3．4．3 車間布置時，高噪聲生產(chǎn)區(qū)與低噪聲生產(chǎn)區(qū)宜分隔布置。
　　3．4．3．1 配料車間的破碎、篩分、稱量、混合部分宜相互隔開，其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進(jìn)行分隔，設(shè)置帶隔聲門的隔墻，隔墻及外圍結(jié)構(gòu)宜選擇隔聲性能好的建筑材料砌筑。
　　3．4．3．2 耐火材料車間的原料制備、成形、整修部分宜相互隔開。
　　3．4．3．3 打磚房的人工打磚區(qū)與機(jī)械加工區(qū)應(yīng)相互隔開。
　　3．4．3．4 造箱（架）車間應(yīng)將木材加工區(qū)與釘箱區(qū)相互隔開。
　　3．4．4 設(shè)備選型時應(yīng)考慮設(shè)備的噪聲指標(biāo)，宜選用噪聲較低、震動較小的設(shè)備。
　　3．4．5 空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備應(yīng)盡量做隔聲處理。
　　空氣壓縮機(jī)、高壓通風(fēng)機(jī)、氮氣壓縮機(jī)等的進(jìn)氣或排氣口宜安裝消聲器。鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器。
　　3．4．6 輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管、儲倉及其擋板，宜采取阻尼隔聲措施，并應(yīng)盡量避免物料在運(yùn)輸中出現(xiàn)大高差翻落和直接撞擊。
　　3．4．7 工作時產(chǎn)生強(qiáng)烈震動的破碎、篩分、混合設(shè)備及空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的基礎(chǔ)，應(yīng)采取減震或隔震措施。
　　有強(qiáng)烈震動的設(shè)備與管道之間的連接，應(yīng)采用柔性連接。
　　3．4．8 配料、造箱、耐火材料車間等高噪聲的生產(chǎn)場所應(yīng)盡量設(shè)置控制或監(jiān)視用的操作間，該操作間應(yīng)做隔聲處理，具有較好的隔聲功能。
　　3．4．9 對于少數(shù)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，如采取噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達(dá)到噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取個人防護(hù)措施。
　　3．5 防火防爆
　　3．5．1 玻璃工廠各車間的生產(chǎn)類別、廠房的耐火等級、防火分區(qū)最大允許占地面積、安全疏散距離及安全出口數(shù)目見表1。
　　表1
　　
　　注：特殊情況，可適當(dāng)放寬耐火等級，但應(yīng)符合GB J16第3.2.1和第4.2.1條的要求。
　　3．5．2 有爆炸和火災(zāi)危險性的廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)。當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備，系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采用非燃燒材料制作，風(fēng)管和設(shè)備的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃材料。
　　3．5．3 生產(chǎn)過程中有可能突然放散大量爆炸危險性氣體的廠房，應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)的換氣次數(shù)不得小于表2的規(guī)定。
　　表2
　　
　　3．5．4 設(shè)置在熔制（聯(lián)合）車間內(nèi)的有爆炸和火災(zāi)危險性的燃?xì)猓ㄓ停┛刂剖?、氣化室或預(yù)混室以及車間汽（柴）油泵房等應(yīng)靠近外墻布置，且應(yīng)避開設(shè)有琉璃水池的一側(cè)。
　　3．5．5各生產(chǎn)車間爆炸和火災(zāi)危險場所的等級劃分、電氣設(shè)備和電氣線路的防火防爆安全措施，應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范設(shè)計。
　　3．5．6 玻璃工廠主要生產(chǎn)車間及燃料動力設(shè)施的建筑物防雷設(shè)計，應(yīng)按GB J57的規(guī)定執(zhí)行。
　　3．5．6．1 原料、熔制等車間高度較高的廠房，應(yīng)按第三類工業(yè)建筑物設(shè)防；當(dāng)廠房裝有排放爆炸性氣體的放氣管時，該部位應(yīng)按第二類工業(yè)建筑物設(shè)防。
　　3．5．6．2 發(fā)生爐煤氣站的主廠房、煤氣調(diào)壓站、氫氧站、液化石油氣站、天然氣站等爆炸危險場所應(yīng)按第二類工業(yè)建筑物設(shè)防。
　　3．5．6．3 油泵房等火災(zāi)危險場所及位于多雷地區(qū)高度在10m以上的非防火防爆廠房、煙囪、水塔等建筑物，應(yīng)按第三類工業(yè)建筑物設(shè)防。
　　3．5．7 玻璃工廠各車間、燃?xì)猓ㄓ停┕┡湔?、倉庫等的消防設(shè)計應(yīng)按GB J16的規(guī)定執(zhí)行。廠內(nèi)是否設(shè)消防站，應(yīng)結(jié)合工程情況與當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)商確定。
　　3．5．7．1 消防給水宜與生產(chǎn)、生活給水管道系統(tǒng)合并，采用低壓或臨時高壓給水系統(tǒng)。
　　3．5．7．2 油罐區(qū)應(yīng)設(shè)滅火裝置，其具體設(shè)施應(yīng)結(jié)合工程情況與當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)商確定。
　　3．5．7．3 液化石油氣供配站（儲配站）、油泵房、天然氣配氣站（調(diào)壓站）、變電所及熔制（聯(lián)合）車間內(nèi)的燃油（氣）控制室、汽油氣化室、液化石油氣室、高位油罐房等場所，應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的滅火器。
　　3．5．8 有爆炸和火災(zāi)危險性的物料、設(shè)備及其廠房或周圍區(qū)域，應(yīng)設(shè)立明顯的禁火標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的防火防爆管理制度。
　　3．5．9 有爆炸危險性氣體的場所宜安裝可爆氣體的監(jiān)測、報警裝置。
　　3．6 防塵與通風(fēng)
　　3．6．1 玻璃工廠各生產(chǎn)操作區(qū)，空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高容許濃度應(yīng)符合TJ 36、GB11724及GB11725的規(guī)定。
　　3．6．2玻璃原料在破碎、篩分、貯存、稱量、混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過程中，應(yīng)在工藝設(shè)備的產(chǎn)塵點（如入料口和出料口等處）設(shè)置密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施；熔窯投料池上方應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。
　　3．6．3 碎玻璃處理宜采用機(jī)械化、連續(xù)化的作業(yè)線，碎玻璃系統(tǒng)干法作業(yè)所有破碎、落料及浮法生產(chǎn)線的落板、掰邊和玻璃板面吹掃處應(yīng)盡量設(shè)置除塵設(shè)施。
　　3．6．4 耐火材料車間的防塵應(yīng)參照GB J12367的規(guī)定執(zhí)行。
　　3．6．5 煤氣發(fā)生站的通風(fēng)除塵應(yīng)參照J(rèn)B J11的規(guī)定執(zhí)行。煤氣站機(jī)械化運(yùn)煤系統(tǒng)中破碎機(jī)、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點，應(yīng)密閉并設(shè)機(jī)械通風(fēng)除塵設(shè)施。
　　3．6．6 造箱車間木材加工過程中應(yīng)在場塵點設(shè)除塵設(shè)施。
　　3．6．7 機(jī)修車間石棉輥加工（穿片及車削）應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。
　　3．6．8 散發(fā)粉塵的煤吊車庫、原料吊車庫中的行車駕駛室，應(yīng)密閉并輔以過濾送風(fēng)裝置。
　　3．6．9 產(chǎn)生粉塵的各生產(chǎn)區(qū)域，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，宜設(shè)置電動噴霧器。
　　3．6．10產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場所的地面，應(yīng)考慮用水沖刷，在不允許用水沖刷的堿、硝系統(tǒng)及熔制車間投料平臺等生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)置移動式吸塵裝置，及時消除地面、墻面和設(shè)備表面上的積塵。
　　3．6．11 廠內(nèi)宜設(shè)置專職防塵設(shè)施維修人員，并配備必要的裝備和工作場所。
　　3．6．12 化學(xué)分析室、蓄電池室的酸洗間、貯酸室等處應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。
　　3．6．13 定期檢測車間空氣中粉塵或其他有害物質(zhì)的濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時采取解決措施。
　　4 配料
　　4．1 配料系包括玻璃原料的破碎、篩分至配合料的制備過程。
　　4．2 玻璃配合料應(yīng)盡量采用不含有毒、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料，減少砷化物、氟化物等有毒、有害成分的危害。
　　4．3 配料車間的廠房位置、工藝要求、廠房建筑、粉料貯存、粉料輸送、通風(fēng)除塵、防護(hù)管理等項措施，應(yīng)遵守GB 6528的有關(guān)規(guī)定。
　　4．4 配料車間的設(shè)備布置應(yīng)保證操作及通行的安全。設(shè)備之前、設(shè)備與柱（墻）之間的凈距尺寸以及手推車通道尺寸推薦數(shù)據(jù)見表3。
　　表3 m
　　
　　用于設(shè)備維修時運(yùn)輸大型更換零部件通道的最小寬度，應(yīng)使零部件能順利地運(yùn)到各使用地點。
　　4．5 破碎、篩分、混合、輸送、通風(fēng)等生產(chǎn)設(shè)備的傳動外露部分必須安裝安全防護(hù)罩、電器開關(guān)罩、故障緊急停車裝置或其他防護(hù)裝置。
　　4．6 混料機(jī)、混砂機(jī)等各類需人進(jìn)入檢修的設(shè)備，在檢修前必須停車并切斷電源，掛上“禁止啟動”的標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
　　5 熔化
　　5．1基本要求
　　5．1．1 勞動安全衛(wèi)生要求
　　5．1．1．1 橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于4.5m，蓄熱室熱修門前不得布置柱子；馬蹄焰池窯的側(cè)面應(yīng)留出加料機(jī)操作和檢修的安全空間。
　　5．1．1．2 小爐下通道（蓄熱室內(nèi)側(cè)墻皮至池壁外皮）的寬度和高度應(yīng)根據(jù)小爐結(jié)構(gòu)及所使用燃料種類而定，應(yīng)便于工人操作和檢修。
　　5．1．1．3 池窯應(yīng)設(shè)置用于檢修和操作用的碹頂側(cè)平臺、加料平臺，并用斜梯與其連接：平臺及斜梯的設(shè)計應(yīng)符合GB 4053.4及GB4053.2的有關(guān)規(guī)定。
　　5．1．1．4 配合料輸送宜采用密封性能良好的連續(xù)式運(yùn)輸機(jī)械。窯頭料倉應(yīng)設(shè)料位監(jiān)控裝置。
　　池窯加料應(yīng)盡量選用密封性能良好的機(jī)械加料設(shè)備，應(yīng)使配合料入窯落差小，減少落料時的粉料飛揚(yáng)。
　　5．1．1．5 油槍的選擇和安裝（位置和角度）應(yīng)在滿足池窯工藝要求的同時，使其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝清洗和檢修方便，易于調(diào)節(jié)控制，并宜選擇噪聲低于85dB（A）的低噪聲油槍。
　　5．1．1．6 池窯窯體宜進(jìn)行局部或全保溫，保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫要求、被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度進(jìn)行選材。
　　5．1．1．7 池窯窯體和配套設(shè)備，在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部位，應(yīng)根據(jù)工藝要求分別采用風(fēng)冷、水冷或其他保護(hù)措施。
　　冷卻用水的水溫、水壓和水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：
　　a． 水溫不宜高于45℃；
　　b． 使用點水壓不低于0.2MPa；
　　c． 水質(zhì)：
　　pH值 6.5～8.5；
　　混濁度 小于50mg/L；
　　有機(jī)物含量 小于25mg/L；
　　鐵含量 小于0.3mg/L；
　　油含量 小于5mg/L；
　　總硬度 不大于1.05mmol/L。
　　5．1．1．8 煙囪的高度和出口內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護(hù)要求而定。當(dāng)煙囪周圍半徑200m的距離內(nèi)有建筑物時，煙囪高度至少應(yīng)高出建筑物3m。
　　煙囪高度大于60m時，應(yīng)設(shè)置檢修或安裝信號燈用的平臺。
　　5．1．1．9 煙道應(yīng)避免進(jìn)水，埋入地下的煙道應(yīng)采取可靠的防水、排水措施。
　　5．1．1．10 燃油（燃?xì)猓┛刂剖?、燃?xì)忸A(yù)混裝置室、油罐間等應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。
　　5．1．1．11 池窯供電應(yīng)安全可靠。為保證保安負(fù)荷用電設(shè)備不間斷供電，亦可設(shè)蓄電池電源或柴油發(fā)電機(jī)組。
　　5．1．2 防火防爆要求
　　5．1．2．1 新建熔制（聯(lián)合）車間廠房池窯窯頂至屋架下弦的間距不應(yīng)小于4.0m。
　　5．1．2．2 池窯的窯底外緣與周圍平臺必須留出空隙，空隙間距不應(yīng)小于0.2m，空隙間距較大時應(yīng)設(shè)置防墜落的鋼篦。熔化工段底層地面應(yīng)耐熱、防水。地面以下煙道旁的柱子及基礎(chǔ)應(yīng)有通氣、散熱措施。馬蹄焰窯窯底底層周圍可根據(jù)玻璃液容量設(shè)置不低于1m的防漏料圍堤。
　　5．1．2．3 池窯周圍應(yīng)有足夠使用的消防專用器材和消防水源。熔制（聯(lián)合）車間應(yīng)設(shè)兩路進(jìn)水管，并必須保證不間斷供水。
　　5．1．2．4 池窯設(shè)置排放玻璃液的水池時，其一側(cè)應(yīng)靠近熔制（聯(lián)合）車間，間距一般為4~5m，另一側(cè)應(yīng)靠近廠區(qū)道路。玻璃水池周圍應(yīng)留出供消防用的場地。玻璃水池的容積一般為溶窯玻璃液容積的1.5～2倍。放玻璃水溝與水平面的夾角一般不小于15°，不宜拐彎布置。
　　采用水淬法放玻璃水時，應(yīng)有足夠?qū)挼乃椴Ａн\(yùn)輸通道和高壓水源。
　　5．1．2．5 燒煤氣的煙道必須確保密封，并應(yīng)有煤氣換向的防爆措施。
　　5．1．3 窯體結(jié)構(gòu)安全
　　5．1．3．1 池窯基礎(chǔ)應(yīng)布置在工程地質(zhì)良好、沉降小而均勻、地下水位較低的地段。池窯支承結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，應(yīng)采取措施加以控制。
　　5．1．3．2 池窯磚體結(jié)構(gòu)各主要部位的耐火材料，應(yīng)根據(jù)該部位的使用條件、溫度、窯齡、玻璃質(zhì)量、生產(chǎn)能力（含熔化率）和保溫情況進(jìn)行綜合平衡后確定。
　　5．1．3．3 砌窯所用耐火材料的外型尺寸、物化指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定數(shù)值。
　　5．1．3．4 池窯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算應(yīng)符合GB J17的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮熔窯高溫的工作條件。鋼結(jié)構(gòu)受熱后要能有控制地滿足熔窯膨脹變形的要求。保證熔窯有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
　　5．1．3．5 池窯鋼結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計要求對鋼材進(jìn)行加工。鋼結(jié)構(gòu)的焊接構(gòu)件，應(yīng)符合GB 985規(guī)定的要求，并應(yīng)考慮高溫變形的特點。
　　5．2 池窯砌筑與冷修
　　5．2．1 一般規(guī)定
　　5．2．1．1 池窯砌筑與冷修工程應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)審批后的施工圖進(jìn)行，施工中應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
　　5．2．1．2 池窯砌筑與冷修工程應(yīng)盡量避免多工種立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場應(yīng)始終保持運(yùn)輸和行人通道暢通，施工現(xiàn)場的溝、坑、洞等要蓋板或圍柵，施工危險地區(qū)應(yīng)設(shè)置“危險”、“禁止通行”等明顯的警戒標(biāo)志。
　　5．2．1．3 施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品堆積，如必須在現(xiàn)場使用和貯存易燃、易爆物品時，須經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。在一切可能發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的消防工具和設(shè)備。
　　5．2．1．4 在光線不足的地方或夜間進(jìn)行工作時，應(yīng)有足夠的照明。在煤氣管道或金屬容器內(nèi)工作時，其臨時燈的電壓不得超過12V。安裝的臨時燈應(yīng)符合電業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定。
　　5．2．1．5 施工作業(yè)中使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守現(xiàn)行《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。使用腳手架及橋板時，其強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過校核及試載。
　　5．2．1．6 施工作業(yè)中使用氧氣瓶、乙炔瓶時應(yīng)放在離火源10m以外的地方，并應(yīng)遠(yuǎn)離過往通道。
　　乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度一般不得超過40℃，超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。
　　5．2．1．7 施工作業(yè)中各工種的施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。
　　5．2．1．8 對接觸硅塵、煙塵、有毒物質(zhì)（煤氣、焦油等）和噪聲的作業(yè)人員，應(yīng)有個人防護(hù)措施。
　　5．2．2 放料停窯
　　5．2．2．1 放玻璃液前應(yīng)認(rèn)真檢查、清理玻璃水池和玻璃水溝，確保放玻璃水安全。池窯放料口宜設(shè)有調(diào)整和控制玻璃液流量的可靠裝置。
　　5．2．2．2 不允許將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)，當(dāng)玻璃液液面上有大量硝水時，應(yīng)在放玻璃液前數(shù)星期內(nèi)采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水。
　　5．2．2．3 放玻璃水前停止投料，提高窯內(nèi)溫度，應(yīng)控制窯內(nèi)最高溫度不得超過規(guī)定指標(biāo)，并應(yīng)注意檢查窯體。
　　5．2．2．4 放玻璃液宜采用水淬法以高壓冷水將玻璃液激碎并運(yùn)到遠(yuǎn)處堆積起來，或?qū)岵Ａб号欧蓬A(yù)先砌筑的玻璃水池內(nèi)。
　　玻璃液放入玻璃水池內(nèi)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入玻璃水池附近的上部平臺。
　　5．2．2．5 放料過程中一旦發(fā)生窯底漏玻璃液時，應(yīng)立即用水噴射漏玻璃液處，使漏口玻璃液冷卻凝固。
　　5．2．2．6 放料期間及放完玻璃液后，必須根據(jù)池窯的降溫情況適時調(diào)整拉條。放料后應(yīng)及時關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)。
　　5．2．3 拆窯
　　5．2．3．1 拆窯工作必須按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁由下往上或數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分時，應(yīng)防止其他部分壩塌。被拆鐵件、磚材應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場。
　　5．2．3．2 拆大碹、通路碹宜支碹胎拆除；有立柱拉條的碹，應(yīng)先拆磚后拆框架，嚴(yán)禁先拆框架、立柱后拆碹的錯誤施工。
　　5．2．3．3 扒蓄熱室門時，操作人員應(yīng)選擇安全的位置站立；拆上層格子磚時應(yīng)在腳下放置踏板，拆下的磚應(yīng)沿著溜道放下。
　　5．2．3．4 煤氣系統(tǒng)拆除前，應(yīng)先打開各處通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)，在沒有煤氣和煙火的情況下方可進(jìn)入。進(jìn)入煤氣系統(tǒng)的煙道時應(yīng)戴好加有乙酸的口罩，外面有專人監(jiān)護(hù)。
　　5．2．4 砌筑與驗收
　　5．2．4．1 池窯砌筑時除耐火材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求外，還必須嚴(yán)格按設(shè)計要求及GB J211的規(guī)定對各種磚材進(jìn)行加工和砌筑。
　　5．2．4．2 碹胎支設(shè)必須正確和牢固。砌筑碹時應(yīng)從兩邊碹碴開始同時向中心對稱砌筑。
　　5．2．4．3 熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，碹頂泥縫必須進(jìn)行灌漿處理，并由專人負(fù)責(zé)緊拉條的工作，待碹中心線脫離碹胎5mm左右，并經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后，方可脫除碹胎。
　　5．2．4．4 池窯的砌筑與冷修工程施工及驗收，應(yīng)符合設(shè)計要求及GB J211的有關(guān)規(guī)定。
　　5．3 池窯烤窯
　　5．3．1 準(zhǔn)備工作
　　5．3．1．1 點火烤窯前熔窯內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清掃時應(yīng)做好防塵工作。
　　5．3．1．2 烤窯管道、煤氣管道及水、汽管道必須進(jìn)行密封耐壓試驗；所有設(shè)備必須經(jīng)過試車驗收。
　　5．3．1．3 點火烤窯前應(yīng)對涉及到點火烤窯工作的燃料系統(tǒng)、熔窯及設(shè)備做一次全面的檢查。池窯各氣體通道必須保持通暢，各處閘板和孔、口應(yīng)按規(guī)定處于正確的位置或進(jìn)行封閉，所有閥門、閘板必須靈活、能關(guān)嚴(yán)或開啟至最大位置。
　　5．3．2 池窯烤窯宜采用“熱風(fēng)烤窯法”，并應(yīng)制訂“熱風(fēng)烤窯法”的安全操作規(guī)程。
　　5．3．3 采用自然抽力的窯爐在烤窯前24~48應(yīng)在煙囪底部點火烤煙道，使窯內(nèi)產(chǎn)生自然抽力。
　　5．3．4 點火升溫
　　5．3．4．1 點火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時方可再次點火。
　　5．3．4．2 升溫必須按照預(yù)先根據(jù)該窯結(jié)構(gòu)特點和所用耐火材料的性能、砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)溫度超過升溫計劃時，應(yīng)采取保溫措施，嚴(yán)禁在此情況下降溫。
　　5．3．4．3 升溫過程中應(yīng)密切注意碹頂漲標(biāo)，隨著烤窯升溫的進(jìn)行，要及時調(diào)整碹頂松緊裝置的松緊程度，松（緊）時應(yīng)兩邊同時動作，一般每次不得超過半扣。
　　5．3．5 過大火
　　5．3．5．1 燒窯升溫過程中，窯溫升到800℃以上后，可開始過大火。
　　5．3．5．2 燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣。煤氣質(zhì)量應(yīng)確保CO達(dá)到28%以上，O₂在0.5%以下。
　　為避免發(fā)生爆炸事故，在廢氣總煙道上點燃防爆火管，以便使過剩的煤氣在此能完全燃燒。過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況。
　　5．3．5．3 燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時方可點燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。
　　5．3．6 烤窯期間，窯壓必須保持正壓，火焰不得與砌體接觸。
　　5．3．7 烤窯時，應(yīng)作詳細(xì)記錄。對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并注明其原因。
　　5．3．8 池窯熱裝窯過程中，燒空窯時間不得過長；如燒空窯時間較長時，窯內(nèi)溫度應(yīng)保持在1450℃左右。熱裝窯完成后立即投料。
　　5．4 池窯運(yùn)行
　　5．4．1 加料機(jī)與玻璃液面計之間宜采用自動聯(lián)鎖控制，保證液面穩(wěn)定，玻璃液面不得超出池壁上平面。
　　5．4．2 池窯各部位溫度分布必須符合工藝要求，溫度控制應(yīng)按工藝管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，保持溫度穩(wěn)定。
　　5．4．3 池窯運(yùn)行中，熔化部接近玻璃液面處的窯壓應(yīng)控制在微正壓。
　　5．4．4燒發(fā)生爐煤氣池窯的換火操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)防換火時發(fā)生爆炸。發(fā)生爐煤氣管道應(yīng)定期吹掃，清理焦油煤煙。
　　5．4．5 燒油池窯應(yīng)保證油槍和供油系統(tǒng)的使用安全。應(yīng)定期對油槍及供油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
　　換油槍時應(yīng)關(guān)閉油、氣閥門，禁止面部正對油管路出口。油槍換好后，應(yīng)先開氣后開油，然后調(diào)整油、氣量。
　　5．4．6 池窯運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：
　　a． 流液洞、胸墻、大碹、池壁、小爐、池底等處的侵蝕或燒損情況。格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況。
　　b． 冷卻風(fēng)管有無脫落，位置是否適應(yīng)，冷卻風(fēng)量是否合適。
　　c． 煙道是否有水滲入或積水，總煙道的抽力和煙氣溫度是否正常。
　　d． 交換機(jī)系統(tǒng)鋼絲繩磨損情況，水封、水冷等是否正常。
　　5．4．7池窯運(yùn)行中發(fā)生滲透玻璃液時，必須根據(jù)滲玻璃液部位，用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并及時進(jìn)行維修。
　　如遇漏玻璃液事故時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施使缺口處玻璃液凝固，必要時應(yīng)降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴(yán)重應(yīng)果斷停爐。
　　5．4．8 池窯運(yùn)行中遇全面停電時，必須立即關(guān)閉油（氣）閥門并放低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度變化減少，同時加強(qiáng)對池窯各部位、尤其是晚期池窯的池壁、流液洞等處的巡回檢查，并準(zhǔn)備好冷卻水源，以防發(fā)生漏玻璃液事故。
　　5．4．9 池窯運(yùn)行中遇停水事故時，應(yīng)先將橫焰窯卡脖（或冷卻部）、通路等處設(shè)置的水冷卻管、玻璃液攪拌器的進(jìn)水關(guān)死，并迅速將其抽出。
　　5．4．10 更換水管時，新管穿好后應(yīng)先接進(jìn)水管，后接出水管，在出水管一側(cè)的人員應(yīng)閃開，以防水汽燙傷。
　　更換大水管時，應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備將其提起和進(jìn)行穿插。
　　5．5 池窯熱修
　　5．5．1 熱修時所用的管型工具必須留有排氣孔，排氣孔不得留在浸水冷卻段。
　　5．5．2熱修工操作時嚴(yán)禁穿戴化纖制品。在超過50℃以上的區(qū)域進(jìn)行熱修時，應(yīng)穿戴耐熱防護(hù)服等防護(hù)用品。
　　熱修中穿戴的勞動保護(hù)用品不得結(jié)死扣。
　　5．5．3 替換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運(yùn)行時適當(dāng)降低。替換之前，如池壁磚過薄，必須臨時附上花板（鐵板），以防玻璃液漏出。替換新磚時應(yīng)注意換火，并應(yīng)使新、老磚間磚對磚、縫對縫，以免頂新磚時，兩邊的“膀”跟著往里走。
　　池壁磚頂好后，必須馬上通風(fēng)，然后拆除鋼件，及時將池壁角鋼固定牢靠，安裝正常保窯風(fēng)管，吹風(fēng)冷卻。
　　5．5．4熱修蓄熱室前應(yīng)在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板，然后拆除蓄熱室門和格子磚并進(jìn)行更換，新格子磚碼放宜采用西門子式。
　　5．5．5 下煙道清掃和檢查前，必須切斷火焰換向的控制線路，以排除換向機(jī)構(gòu)動作的可能性；下煙道的工人應(yīng)戴安全帽、防毒口罩和帶救護(hù)用的繩子，煙道上面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　5．5．6 檢查大碹或清掃碹頂時，操作人員應(yīng)站在碹頂金屬平臺上，并應(yīng)由二人以上同時操作。
　　5．6 全電熔和電輔助加熱窯
　　5．6．1 電力資源豐富的地區(qū)，或熔化含有高揮發(fā)性組分的玻璃、透熱輻射差的玻璃和難熔玻璃時，宜采用全電熔或電輔助加熱技術(shù)。
　　5．6．1．1 硼硅玻璃、乳白玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃等含有高揮發(fā)性組分的玻璃熔制宜采用全電熔技術(shù)。
　　5．6．1．2 池窯熔化區(qū)、澄清區(qū)、流液洞工作口處以及料道等部位宜采用電輔助加熱技術(shù)。
　　浮法工藝的錫槽、退火窯宜采用電加熱；平拉法退火窯，有條件時亦可用電加熱技術(shù)。
　　采用電加熱時，工作池應(yīng)安裝接地電極。
　　5．6．2 每個電極的電纜應(yīng)分開布設(shè)，電纜和電極支架、窯爐鋼結(jié)構(gòu)的絕緣應(yīng)良好。大電流電纜線橋和穿孔應(yīng)有防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱的措施。電極支架應(yīng)對窯體絕緣，也應(yīng)對地絕緣，并應(yīng)裝上玻璃纖維或無機(jī)纖維織成的防護(hù)裝置。
　　5．6．3 電極接頭區(qū)包括相應(yīng)的池窯側(cè)墻或池底，應(yīng)以柵欄界出電氣操作區(qū)，并設(shè)置指示或警告標(biāo)志。
　　5．6．4 窯爐運(yùn)行時帶電部位的維修工作（例如松緊螺紋接頭，調(diào)整電極等），應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，必須使電極供電線路上的主開關(guān)及隔離開關(guān)分閘。
　　5．6．5 冷卻用的軟水管應(yīng)采用承壓不低于0.5MPa的橡膠軟管，并應(yīng)通過絕緣段與使用部位的電氣設(shè)備隔離，電阻不小于10kΩ。管道直徑為25mm時，要求絕緣長度不短于2m。
　　5．6．6 電熔窯或電助熔窯的出料口、取樣或操作門的部位，應(yīng)遠(yuǎn)離電極，以使對地電壓最小。
　　5．6．7 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，工作時應(yīng)使用絕緣工具、穿戴絕緣的防護(hù)用品，在絕緣墊上操作。
　　5．6．8 電熔窯必須設(shè)置接地電極以監(jiān)測接地電流的變化，接地電流應(yīng)與報警和主開關(guān)（負(fù)荷開關(guān)）的緊急斷開相聯(lián)鎖；設(shè)置對地電壓測量裝置，對各電極的對地電壓進(jìn)行監(jiān)測。
　　5．7 坩堝窯
　　5．7．1 坩堝窯宜采用燒高熱值燃料的換熱式坩堝窯；半煤氣或直火式坩堝窯應(yīng)有逐步取消。
　　5．7．2 窯頂（爐蓋）應(yīng)沿窯邊磚用窯箍加固，窯頂上部應(yīng)設(shè)排熱罩。
　　5．7．3 窯墻外應(yīng)安裝升降式水幕隔熱降溫裝置或隔熱擋板。
　　5．7．4 燒油的換熱式倒焰窯，油槍的安裝位置應(yīng)使最高溫度點在窯膛中心，燃燒完全和噴火口不易燒損，裝卸油槍方便。
　　5．7．5 坩堝窯周圍應(yīng)留有不少于6m的作業(yè)地帶；操作場地應(yīng)設(shè)有送風(fēng)降溫設(shè)施。
　　5．7．6 移動裝有玻璃液的熱坩堝時，必須使用吊車或其他機(jī)械裝置。坩堝在移動中必須保持平穩(wěn)，移動路線必須保持通暢，不得在操作工人上方通過。
　　5．7．7 清除坩堝里的熱玻璃液時，必須采用特制的長柄工具。
　　6 成形與退火
　　6．1 一般要求
　　6．1．1 運(yùn)行中的成形及退火設(shè)備，在無確切可行的安全保證條件下，不得進(jìn)行調(diào)整和檢修設(shè)備，更不得攀登在運(yùn)行中的設(shè)備上進(jìn)行操作。
　　6．1．2 浮法冷端正系統(tǒng)、引上法的引上機(jī)、日用玻璃成形機(jī)及退火窯等產(chǎn)生碎玻璃的部位，應(yīng)設(shè)置投放碎玻璃的倉（槽、桶、車）；設(shè)置在樓板處的倉口應(yīng)有防止人員墜落的格網(wǎng)。
　　6．1．3 從退火窯敞開部分清理碎玻璃等雜物時，應(yīng)使用專用工具（吊鉤、刮板、刷子等），距離適當(dāng)位置進(jìn)行操作。
　　6．2 平板玻璃成形
　　6．2．1 浮法成形
　　6．2．1．1 錫槽廠房的寬度，應(yīng)考慮錫槽兩側(cè)拉邊器、排管冷卻器、冷卻水包等插入或拉出的操作面積。錫槽外側(cè)到廠房內(nèi)墻凈距6~8m。
　　6．2．1．2 錫槽的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，其鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計和計算應(yīng)符合GB J17的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)考慮高溫工作條件下的膨脹變形影響。
　　a． 槽底采用耐火磚或燒結(jié)耐火混凝土，外面用鋼殼封包；固定式胸墻外面應(yīng)用鋼板封包；頂蓋上部采用密封罩。
　　b． 操作孔、觀察孔等處應(yīng)嚴(yán)加密封。
　　6． 2．1．3 錫槽前的流道上應(yīng)設(shè)置材質(zhì)為耐熱鋼的安全閘板和材質(zhì)為耐火材料的調(diào)節(jié)閘板；安全閘板要求升降快速、靈活，可手動和自控；調(diào)節(jié)閘板應(yīng)有升降高度顯示裝置。
　　6．2．1．4 錫槽保護(hù)氣體為氮與氫的混合氣，混合氣中氫氣的含量應(yīng)為5%~10%（按體積比），使用壓力為2~5kPa。停氣時應(yīng)先停氫氣后停氮氣。
　　6．2．1．5 錫槽加錫、取樣及錫液表面氧化物的清理時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，不得使用鋁或鋁合金工具。加錫工具及錫錠不得與水接觸。
　　6．2．1．6 錫槽操作時不得觸及錫槽頂部的加熱元件。
　　6．2．1．7 錫槽前后端可用水冷、風(fēng)冷或氮氣冷卻，槽底應(yīng)用風(fēng)冷。
　　錫槽冷卻風(fēng)機(jī)宜布置在錫槽廠房的底層或熔化工段底層，應(yīng)相對集中，應(yīng)設(shè)減震、降低噪聲設(shè)施。
　　6．2．1．8 錫槽運(yùn)行中遇突然停電停水，應(yīng)立即落下安全閘板并將主傳動置于零位，然后迅速抽出錫槽內(nèi)的冷卻水管、拉邊器、擋邊輪（若短時間停電而不停水可不抽）。
　　6．2．1．9 錫槽放錫宜采用“錫液自流放錫技術(shù)”或“虹吸放錫技術(shù)”，不宜采用人工掏舀法。
　　6．2．2 平拉法成形
　　6．2．2．1 成形室、平拉機(jī)組傳動站一側(cè)，應(yīng)留出一定面積，為不停爐換轉(zhuǎn)向輥及平拉輥的操作區(qū)。
　　6．2．2．2 轉(zhuǎn)向輥、平拉輥材質(zhì)為耐熱鋼，并采用風(fēng)冷。轉(zhuǎn)向輥應(yīng)能上下升降、前后移動。
　　6．2．2．3 平拉機(jī)組應(yīng)有不停爐換輥、快速拋光、跑邊和斷板報警、轉(zhuǎn)向輥應(yīng)能上下升降、前后移動。
　　6．2．2．4 燒磚窯宜設(shè)在成形室同一樓面上。
　　6．2．2．5 更換轉(zhuǎn)向輥或平拉輥時，操作區(qū)宜設(shè)移動式送風(fēng)降溫設(shè)施。
　　6．2．3 引上法成形
　　6．2．3．1 引上室前的凈距不小于8.5m，引上室后的凈距不小于4.8m。修邊樓層的空間高度不大于3.3m，采板樓屋架下弦至引上機(jī)頂面的距離應(yīng)不小于5m。梁、柱布置時應(yīng)不影響生產(chǎn)操作。
　　6．2．3．2確定修邊樓層與引上機(jī)的相對高度位置時，應(yīng)便于引上機(jī)側(cè)門的開啟、清理碎玻璃和更換石棉輥子等的操作。
　　6．2．3．3 引上機(jī)四周樓板的開洞，應(yīng)滿足安裝及檢修要求；引上機(jī)與四周樓板之間，應(yīng)加防護(hù)蓋板。
　　6．2．3．4 引上機(jī)的設(shè)計與安裝，應(yīng)保證引上機(jī)運(yùn)行時傳動平穩(wěn)，便于清理碎玻璃，且碎玻璃不易掉入引上室內(nèi)；引上機(jī)膛的退火帶應(yīng)有較好的密封性。
　　6．2．3．5 有槽法引上應(yīng)加強(qiáng)饅頭碹玻璃液指標(biāo)溫度的控制，無槽法引上應(yīng)加強(qiáng)玻璃液流動層深度的控制。在玻璃漸冷過程中應(yīng)加強(qiáng)引上窯和機(jī)膛保溫，合理配置燒邊火。調(diào)整冷卻水的水溫水量，減少玻璃漸冷過程中的炸裂，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
　　6．2．3．6 為供給燒邊和燎裂子使用的燃?xì)舛O(shè)置的汽油氣化室，其汽油供氣總管上必須設(shè)置阻火器。
　　6．2．3．7 引上機(jī)可控硅調(diào)速裝置的倒順開關(guān)必須有醒目標(biāo)志；引上機(jī)停車檢修或試車，必須有專人負(fù)責(zé)電氣開關(guān)，或懸掛醒目標(biāo)志。
　　6．3 日用玻璃成形
　　6．3．1 一般要求
　　6．3．1．1 批量大的普通空心玻璃制品（瓶罐、器皿、儀器、燈泡、保溫瓶膽等），應(yīng)盡量采用自動化程度較高的連續(xù)式機(jī)械成形；批量小的特殊產(chǎn)品可采用手工成形。
　　6．3．1．2 成形機(jī)應(yīng)設(shè)置在熔制車間的高跨部位，當(dāng)熔制車間采用兩層布置時，成形機(jī)安裝樓面（二層）高度不宜小于4.2m。
　　6．3．1．3 料道采用氣體燃料預(yù)混合歧管加熱時，供氣管應(yīng)安裝由壓力開關(guān)和電磁閥組成的防回火安全裝置或由爆破頭和電磁閥組成的回火保護(hù)裝置；料道采用電加熱方式時，應(yīng)執(zhí)行5.6有關(guān)的規(guī)定。
　　6．3．1．4 供料機(jī)的料盆、料碗、沖頭和料筒等宜采用優(yōu)質(zhì)耐火材料制品，料盆周圍及其與鐵殼之間宜采用低導(dǎo)熱的陶瓷纖維或其他保溫材料進(jìn)行保溫。
　　6．3．1．5 供料機(jī)平臺宜采用花紋鋼板制成，其寬度不得小于1.2m，平臺邊緣應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿及擋沿；由成形機(jī)所在地面通往供料機(jī)平臺的扶梯應(yīng)為鋼制防滑斜梯。
　　6．3．1．6 生產(chǎn)中小形空心玻璃制品時，供料放料槽的直徑：單滴料不應(yīng)小于200mm，雙滴料不應(yīng)小于280mm；斜度不應(yīng)小于40°。
　　6．3．1．7 成形機(jī)的布置應(yīng)保證操作、檢修和通風(fēng)降溫所需的合理凈空間距。
　　a． 多臺行列機(jī)宜縱向平行布置。六段雙滴以上的大型行列機(jī)離墻間距不宜小于3m，行列機(jī)之間不宜小于4m。
　　b． 自動壓杯機(jī)離墻間距 不宜小于2.5m，壓杯機(jī)之間不宜小于4m。
　　c． 其他類型成形機(jī)的布置可參照執(zhí)行。
　　6． 3．1．8 玻璃瓶罐應(yīng)盡量采用性能先進(jìn)的行列式制瓶機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；行列式制瓶機(jī)應(yīng)具有定時定量自動潤滑系統(tǒng)，在排氣處裝有消聲器。
　　6．3．1．9 行列機(jī)底盤周圍宜設(shè)置寬約300mm的環(huán)形鋼制槽盤，用以集中生產(chǎn)過程中的含油廢水；從地面收集的油水混合物應(yīng)進(jìn)行油水分離后方可將水排放。
　　6．3．1．10 玻璃制品熱模成形時，應(yīng)使用產(chǎn)生油霧污染少的脫模潤滑劑。
　　6．3．2 勞動安全
　　6．3．2．1 換料盆前必須將料道玻璃液用閘板卡死，并通風(fēng)或用水冷卻；換料碗時必須把料筒降到最低位置。
　　6．3．2．2 供料機(jī)排放玻璃液時，流料槽內(nèi)必須注水，并保證水量充足。
　　6．3．2．3 行列機(jī)的操作和維修人員應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。行列機(jī)運(yùn)行、檢修和遇突然事故時應(yīng)采取以下安全措施：
　　a． 行列機(jī)單機(jī)試車時，只準(zhǔn)一人對轉(zhuǎn)鼓閥紐或電子控制程序進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　b． 當(dāng)行列機(jī)的某個機(jī)組正在動作時，不得調(diào)節(jié)該機(jī)組的任何機(jī)構(gòu)或更換模具。
　　c． 停機(jī)更換、清理芯子、套筒或模底時，必須首先截斷初形模或成形模關(guān)閉動作的空氣，亦可采取其他措施使初形?；虺尚文？煽康靥幱趶堥_的狀態(tài)后，才能進(jìn)行更換操作。
　　d． 行列機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生意外事故時，應(yīng)立即停止供料，并關(guān)斷有關(guān)部件的控制空氣或操作空氣，同時關(guān)斷傳動電源及傳動裝置后進(jìn)行處理。
　　e． 其他型式制瓶機(jī)應(yīng)參照上述要求執(zhí)行。
　　6． 3．2．4 自動壓杯機(jī)燙模時，嚴(yán)禁用手在機(jī)器過橋處頂出玻璃杯料；鉗杯出模要平衡；清除模口、模內(nèi)玻璃屑時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具與沖頭之間。
　　6．3．2．5 拉管機(jī)換閘板時應(yīng)將出料口堵住，不允許流大料。引料必須軸向操作，不應(yīng)傾斜或向下鉤料。拉管道路應(yīng)保持通暢、平坦。
　　6．3．2．6 手工操作挑料、滾料、吹制時，應(yīng)注意周圍人員的安全；人工吹制應(yīng)盡量采用掛吹法，淘汰共用吹管的吹制方法。
　　6．4 玻璃退火
　　6．4．1 平板玻璃除垂直引上法在引上機(jī)膛內(nèi)完成退火外，一般應(yīng)采用以燃?xì)饣螂娂訜岬妮伒朗酵嘶鸶G。
　　6．4．1．1 浮法工藝的退火窯廠房的寬度，在傳動站側(cè)凈距為3~5m，非傳動站側(cè)要考慮抽換輥子的安全操作空間，其凈距為6~8m。
　　6．4．1．2 平拉法工藝的退火窯廠房，其退火窯換輥一側(cè)的寬度，應(yīng)與成形室傳動站一側(cè)的寬度相一致。
　　6．4．1．3 退火窯風(fēng)機(jī)宜布置在退火窯頂或底層，應(yīng)設(shè)減震、降噪設(shè)施。
　　6．4．1．4 高溫區(qū)的耐熱鋼輥或石棉輥，必要時可采取間接水冷或風(fēng)冷措施；冷卻用水應(yīng)符合5.1.1.7條的要求。
　　6．4．2 空心玻璃制品宜采用網(wǎng)帶式退火窯，網(wǎng)帶式退火窯宜使用城市煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣或重油為燃料，亦可采用電加熱。
　　6．4．2．1 網(wǎng)帶式退火窯安裝樓面與廠房屋架下弦凈高不宜小于5.5m；退火窯至廠房側(cè)墻的凈距不宜小于3.5m，兩臺退火窯之間的凈距不宜小于3m。
　　6．4．2．2 在滿足網(wǎng)帶機(jī)械強(qiáng)度的前提下，盡可能選用輕型的輸送帶，并采用窯內(nèi)輸送返回裝置利用余熱預(yù)熱輸送帶。
　　6．4．3 空心玻璃制品成形后，從成形機(jī)鉗移制品宜采用機(jī)械輸送帶連續(xù)、自動地送入退火窯內(nèi)。入退火窯前如采取熱端增強(qiáng)工藝時，宜使用無毒增強(qiáng)劑并應(yīng)設(shè)氣霧的排除設(shè)施。
　　7 檢驗與包裝
　　7．1 平板玻璃切割與采板
　　7．1．1 浮法或平拉法的玻璃帶切割應(yīng)采用縱向切割機(jī)、橫向掰斷裝置、掰邊機(jī)、縱向分離裝置等組成的聯(lián)合裝置，切割后的玻璃片通過分片機(jī)進(jìn)入分片線，由堆垛機(jī)堆垛或人工取片。
　　7．1．2 垂直引上法引上玻璃帶的切割、采板，應(yīng)采用自動切割機(jī)、放平機(jī)組或掰板裝備（真空吸盤式或夾輥式）等機(jī)械化、半機(jī)械化設(shè)備。
　　7．1．2．1 采用吸盤式掰板裝備時，3~6mm厚的玻璃應(yīng)采用吸盤小車，小于3mm厚或超厚玻璃可用人工。
　　7．1．2．2 當(dāng)由人工采板或取板時，應(yīng)注意檢查玻璃的質(zhì)量和外觀情況，并應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)防發(fā)生自爆自裂而造成的傷害事故。
　　7．2 玻璃檢驗
　　7．2．1 平板玻璃的檢驗，應(yīng)盡量采用檢驗儀器或設(shè)備在生產(chǎn)線上進(jìn)行連續(xù)檢驗。
　　7．2．2 日用玻璃制品（主要指瓶罐類）的檢驗，宜使用單行排列輸送機(jī)，將制品從退火窯直接送到檢驗輸送機(jī)上，再用自動檢驗機(jī)檢查輸送的制品。
　　7．3 玻璃存放
　　7．3．1 平板玻璃碼放時，玻璃板面與地平面的角度以84°~86°為宜，玻璃集裝架中玻璃板面的放置角度以86°為宜。
　　7．3．2 臨時存放在平板玻璃的切裁及日用玻璃檢驗包裝場地周圍的玻璃制品，應(yīng)按預(yù)先確定的存放地點分別存放，每個存放點的存放量應(yīng)符合樓板承重的要求；存放點之間及其周圍應(yīng)保證人行和運(yùn)輸通道暢通。
　　7．4 玻璃制品包裝
　　7．4．1 平板玻璃應(yīng)推廣使用集裝箱（架）的包裝方式，小批量、小規(guī)格的成品玻璃可采用木包裝箱。規(guī)格在1400mm×1000mm以上的平板玻璃，人工進(jìn)行包裝作業(yè)時，應(yīng)由二人共同操作；操作者應(yīng)配合一致，手中應(yīng)持有護(hù)掌膠墊；將玻璃裝入1.8m以上的包裝箱時必須佩戴安全帽。
　　7．4．2 日用玻璃制品宜采用紙箱、木質(zhì)或塑料周轉(zhuǎn)箱、熱縮包裝等方法或托盤散裝方式包裝。人工裝麻袋、荊筐的方式應(yīng)有逐步淘汰。
　　7．4．3 采用可燃的固體材料包裝時，應(yīng)有嚴(yán)格的防火制度，包裝場地應(yīng)有消防設(shè)施。
　　7．5 玻璃制品輸送
　　7．5．1 玻璃制品從切裁或包裝場地往樓下運(yùn)送時，應(yīng)采用升降機(jī)、電梯或吊籃輸送帶等輸送設(shè)備。
　　7．5．2 玻璃制品包裝后的碼垛，宜采用叉車或橋式起重運(yùn)輸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
　　8 運(yùn)輸與貯存
　　8．1 運(yùn)輸
　　8．1．1 玻璃工廠的運(yùn)輸設(shè)計應(yīng)兼顧運(yùn)營、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存等各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，并應(yīng)盡量提高運(yùn)輸裝卸的機(jī)械化程度。廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)遵守GB 4387的有關(guān)規(guī)定。
　　8．1．1．1 原材料入庫宜采用機(jī)械化方式運(yùn)輸至配料車間。
　　8．1．1．2 大宗原料應(yīng)采用機(jī)械化方式運(yùn)輸至配料車間。
　　8．1．2 生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)5×10⁴t以上的玻璃工廠，廠內(nèi)宜設(shè)鐵路專用線。鐵路專用線應(yīng)靠近大宗原材料庫、燃料及成品庫或堆場。
　　8．2 貯存
　　8．2．1 成品庫的設(shè)計應(yīng)保證運(yùn)輸、碼垛及存放作業(yè)的安全。
　　8．2．1．1 成品庫屋架下弦高度應(yīng)按碼垛設(shè)備確定；柱網(wǎng)布置應(yīng)保證運(yùn)輸機(jī)械拐彎半徑的需要，柱子之間中心距離不小于6m，主通道寬度不小于4m。
　　8．2．1．2 庫內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)并宜設(shè)消防設(shè)施。
　　8．2．2 粉狀原料應(yīng)貯存在專用的庫房或粉料倉內(nèi)，不得在露天任意堆放。
　　8．2．2．1 庫房內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣及采光設(shè)施。
　　8．2．2．2 庫房地面應(yīng)采用平整、密實的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定的坡度，庫內(nèi)或室外應(yīng)設(shè)沉淀池。
　　8．2．2．3 粉料倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證粉料正常流動的活化措施和裝置。
　　8．2．2．4 大型原料粉料倉的倉頂應(yīng)設(shè)置相互貫通的人行走道，每個格倉應(yīng)設(shè)帶有蓋板的人孔，倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置通往倉底的爬梯。
　　8．2．3 耐火材料應(yīng)貯存在耐火材料庫，庫內(nèi)耐火磚垛通道的寬度：人行道不應(yīng)小于600mm，運(yùn)輸?shù)罏?.5～2.0m。磚垛與墻的距離不應(yīng)小于600mm。
　　8．2．4 裝卸場地和堆場（如煤堆場、原料堆場、碎玻璃堆場等），應(yīng)保證裝卸人員和裝卸運(yùn)輸機(jī)械有足夠的活動范圍和必要的安全距離，其主要通道寬度不應(yīng)小于3.5m；裝卸場地和堆場應(yīng)有良好的照明和安全防護(hù)設(shè)施。
　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由北京玻璃集團(tuán)公司和國家建材局蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鳳超然、陳國梁、黃樹椿、張子棟、宋凌禹、張秉旺、梅德新。