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建筑纜索用鋼絲

標(biāo) 準(zhǔn) 號: CJ3077-1998
替代情況:
發(fā)布單位: 建設(shè)部
起草單位: 上海市政工程設(shè)計研究院、上海申佳金屬制品有限公司
發(fā)布日期:
實(shí)施日期:
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更新日期: 2008年11月21日

  前言

  本標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM A 421—91《預(yù)應(yīng)力混凝土用消除應(yīng)力光面鋼絲》和法國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NFA 35—035—93《預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅圓鋼絲和鋼絞線》中的鍍鋅鋼絲主要技術(shù)指標(biāo),并能覆蓋CJ 3058—1996《塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索》中的鋼絲技術(shù)條款要求,使本標(biāo)準(zhǔn)的水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。

  本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

  本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)道路橋梁標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位北京市市政設(shè)計研究院歸口。

  本標(biāo)準(zhǔn)由上海市政工程設(shè)計研究院、上海申佳金屬制品有限公司負(fù)責(zé)起草,上海電纜研究所、上海浦江纜索股份有限公司參加編制。

  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:孫金茂、翁思熔、丁信康、羅國強(qiáng)、毛慶傳。

  本標(biāo)準(zhǔn)委托上海市政工程設(shè)計研究院負(fù)責(zé)解釋。

  1 范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑纜索用光面鋼絲和鍍鋅鋼絲的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于斜拉橋、懸索橋等橋梁及其他索結(jié)構(gòu)工程中的纜索用光面和熱鍍鋅圓鋼絲(以下簡稱鋼絲),其他土木工程用鋼絲可以參照使用。

  2 引用標(biāo)準(zhǔn)

  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

   GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗(yàn)方法

   GB/T 238—1984 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

   GB/T 2103—1988 鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

   GB/T 2972—1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

   GB/T 2973—1991 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗(yàn)方法

   GB/T 2976—1988 金屬線材纏繞試驗(yàn)方法

   GB/T 8653—1988 金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗(yàn)方法(靜態(tài)法)

  3 鋼絲分類

  本標(biāo)準(zhǔn)按表面狀態(tài)將鋼絲分為光面鋼絲(B)和鍍鋅鋼絲(G)兩類,按松弛性能分為普通松弛(Ⅰ級)和低松弛(Ⅱ級),每一種表面狀態(tài)和松弛性能都含有兩種尺寸規(guī)格和兩種強(qiáng)度級別,以供選用。

   標(biāo)記示例如下:

   公稱直徑為7.0mm、公稱抗拉強(qiáng)度為1 570MPa、Ⅰ級松弛的鍍鋅鋼絲標(biāo)記為:

   鋼絲7.0—15701—G-CJ 3077—1998

   公稱直徑為5.0mm、公稱抗拉強(qiáng)度為1 670MPa、Ⅱ級松弛的光面鋼絲標(biāo)記為:

   鋼絲5.0—1670Ⅱ—B-CJ 3077—1998

  4 鋼絲制造基本要求

  4.1 制造鋼絲用盤條的鋼牌號由制造廠選擇,但其硫、磷含量不得超過0.025%,銅含量不得超過0.20%。

  4.2 制造鋼絲用盤條應(yīng)經(jīng)索氏體化處理。

  4.3 鋼絲的鍍鋅工序必須為熱浸鍍鋅(Hot-dip Galvanized)。

  5 技術(shù)要求

  5.1 力學(xué)性能

  5.1.1 鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1以外的其他強(qiáng)度級別力學(xué)性能的鋼絲,根據(jù)實(shí)際工程需要,可由供需雙方商定。

  5.1.2 鋼絲的彈性模量值對于I級松弛應(yīng)為(1.90~2.10)×105MPa;對于Ⅱ級松弛應(yīng)為(1.95~2.10)×105MPa。

  5.1.3 供方在保證1 000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行120h松弛試驗(yàn),并以此推算出1 000h松弛值。


  5.1.4 用于斜拉橋拉索和懸索橋吊索等鋼絲應(yīng)在承受200萬次0.45Fm~(0.45Fm一△Fa)荷載后而不斷裂。

   要求其應(yīng)力幅為:

  △Fa/An=360MPa

  式中:Fm——鋼絲的公稱破斷拉力,N;

   △Fa——應(yīng)力幅的等效載荷幅,N,

   An——鋼絲的公稱截面積,mm2。

  5.2 直徑與允許偏差

  5.2.1 鋼絲的直徑及偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

  5.2.2 鍍鋅鋼絲的公稱直徑應(yīng)包括鋅層厚度在內(nèi)。

  5.2.3 經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可供應(yīng)其他尺寸及允許偏差的鋼絲。

  5.3 鋼絲的鍍鋅層

  5.3.1 鋅層重量不應(yīng)小于300g/m2。

  5.3.2 鋅層附著力試驗(yàn)在直徑為鋼絲公稱直徑5倍的芯棒上緊密纏繞2圈后,鋼絲鋅層沒有起殼、開裂、剝落到用光裸手指(不用指甲)可以擦掉的程度。

  5.3.3 鋅層的均勻性硫酸銅試驗(yàn),不得小于4次(每分鐘為一次)。如用戶需要也可提供不小于5次的鍍鋅鋼絲。

  5.3.4 鋼絲表面應(yīng)具有連續(xù)的鍍鋅層,鋅層應(yīng)光滑均勻,無裂紋、無斑疤和沒有不鍍鋅層的地方。不影響鋅層質(zhì)量的局部輕微擦傷是允許的。

  5.4 工藝性能和成品質(zhì)量

  5.4.1 伸直性能

  取一弦長為1 000mm的鋼絲樣品,自由放置于一平面上,兩端必須均與平面接觸,其弦和弧的最大垂直距離不得大于30mm。

  5.4.2 冷鐓性能

  鋼絲應(yīng)能冷鐓成鼓槌狀,鼓形外徑一般為直徑的(1.5±0.1)倍,在不影響錨固使用要求的情況下,鐓頭上出現(xiàn)平行于鋼絲軸線的不貫通縱向裂紋是允許的,但不得出現(xiàn)橫向裂紋。

  5.4.3 鋼絲不應(yīng)有扭結(jié)。

  5.4.4 鋼絲以捆緊成盤供貨,最小卷取內(nèi)徑為1 500mm,每盤應(yīng)由一根鋼絲組成。

  5.4.5 成品鋼絲不應(yīng)有焊接點(diǎn),為連接作業(yè)而焊接的電接頭在成品鋼絲時應(yīng)予切除。

  5.4.6 光面鋼絲在穩(wěn)定化熱處理后呈現(xiàn)的回火色和局部輕微銹蝕是允許的。

  5.4.7 鋼絲盤重除非另有規(guī)定,一般為≥800kg占95%,其余為≥400kg。

  6 試驗(yàn)方法

  6.1 鋼絲表面用目測檢查。

  6.2 鋼絲直徑采用最小分度值為0.01 mm的量具測量,在無張力的鋼絲直線部位上選擇一截面,在兩個相互垂直的方向上測量鋼絲直徑。

  鋼絲矢高采用最小分度值為1 mm的量具測量。

  鋼絲盤徑采用最小分度值為1 cm的量具測量。

  6.3 拉伸試驗(yàn)

  6.3.1 鋼絲的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 228規(guī)定,標(biāo)距為250mm,鋼絲的橫截面積按鋼絲公稱直徑計算。

  6.3.2 為了便于供方日常檢驗(yàn),也可以通過測定鋼絲的規(guī)定總伸長應(yīng)力σt1作為其屈服強(qiáng)度。即鋼絲在荷載作用下,其原標(biāo)距的伸長率達(dá)1%時的應(yīng)力。其值符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時可以交貨,但仲裁試驗(yàn)時應(yīng)測定σp0.2作為鋼絲的屈服強(qiáng)度。

  測定σt1時預(yù)加負(fù)荷為公稱屈服負(fù)荷的10%,預(yù)加負(fù)荷對試樣所產(chǎn)生的伸長應(yīng)加在總伸長內(nèi)。

  6.4 鋼絲的反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 238規(guī)定。

  6.5 鋼絲的硫酸銅試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 2972規(guī)定。

  6.6 鋼絲的鋅層重量試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 2973規(guī)定。

  6.7 鋼絲的纏繞試驗(yàn)和鋅層附著力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 2976規(guī)定,但纏繞速度不大于15r/min。

  6.8 松弛試驗(yàn)

  6.8.1 試驗(yàn)期間試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在(20±2)℃的范圍內(nèi)。

  6.8.2 試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理或冷加工。

  6.8.3 加在試樣上的初始負(fù)荷應(yīng)為公稱抗拉強(qiáng)度的70%乘以鋼線的公稱截面積。

  6.8.4 初始負(fù)荷應(yīng)在3~5min內(nèi)均勻加載完畢,并且長度應(yīng)保持恒定,對于Ⅰ級松弛持荷2min、對于Ⅱ級松弛持荷1 min后開始記錄松弛值。

  6.8.5 在加載操作過程中,不應(yīng)有過負(fù)荷現(xiàn)象。

  6.8.6 試樣標(biāo)距長度不應(yīng)小于鋼絲公稱直徑的60倍。

  6.9 鋼絲的彈性模量試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 8653規(guī)定。

  6.10 疲勞試驗(yàn)

  6.10.1 脈動拉伸疲勞試驗(yàn)是使試樣承受兩個載荷(預(yù)定的脈動拉伸最大載荷和最小載荷)之間的脈動拉伸應(yīng)力。

  6.10.2 兩只錨形夾頭之間的試樣尺寸(即自由長度)應(yīng)盡可能地長,至少為200mm。

  6.10.3 為了避免試件在試驗(yàn)機(jī)夾頭處斷裂,在試件的被夾持區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦浼庸な窃试S的,但在試件的中間區(qū)段不得進(jìn)行任何處理,且中間區(qū)段的長度不應(yīng)小于150mm。

  6.10.4 在試驗(yàn)的全過程中,脈動拉伸的最大載荷和最小載荷應(yīng)保持恒定值。所以,合適的方法是考慮一個能周期性檢查載荷或能作記錄的裝置。脈動荷載的規(guī)律應(yīng)為正弦波,載荷的控制精度應(yīng)在1%以內(nèi)。

  6.10.5 脈動荷載的頻率應(yīng)為3.3~167Hz(即200~10 000次/min),循環(huán)次數(shù)可相差103。

  6.10.6 試驗(yàn)裝置應(yīng)使試樣呈軸向受力狀態(tài)。在脈動加載過程中,試樣在錨形夾頭中不應(yīng)有任何滑移。當(dāng)出現(xiàn)試樣在距錨形夾頭3倍的鋼絲公稱直徑范圍內(nèi)或在夾頭內(nèi)斷裂的情況,則該試驗(yàn)被認(rèn)為是無效的,并應(yīng)重新開始試驗(yàn)。

  7 檢驗(yàn)規(guī)則

  7.1 鋼絲應(yīng)成批檢驗(yàn),每批由同一鋼號、同一爐號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絲組成。

  7.2 取樣及檢驗(yàn)要求

  7.2.1 在每盤鋼絲端部取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長率、尺寸及偏差和表面質(zhì)量等項(xiàng)檢測。

  7.2.2 在10%盤數(shù)的鋼絲端部取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、纏繞、鋅層重量、附著力和硫酸銅等項(xiàng)檢測,但每一合同中不得少于三盤。

  7.2.3 每50t至少取一樣品做彈性模量試驗(yàn);每200~300t至少取一樣品做松弛試驗(yàn);鋼絲疲勞試驗(yàn)每批或每500t做一次,或由供需雙方商定。

  7.2.4 檢驗(yàn)取樣的數(shù)量,一般應(yīng)按以上條款執(zhí)行,特殊情況可由供需雙方商定。

  8 驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

  鋼絲的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2103規(guī)定,一般按Ⅱc類包裝,特殊要求應(yīng)在合同中注明。

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