隨著福建省推廣散裝水泥的力度不斷加強(qiáng)，南平水泥股份有限公司散裝水泥出廠量逐年提高，加重了發(fā)放散裝水泥工藝線上的負(fù)荷，尤其是該系統(tǒng)的收塵裝置，該公司散裝系統(tǒng)采用的是1個(gè)散裝庫，2個(gè)下料點(diǎn)的雙裝車結(jié)構(gòu)，水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入散裝庫時(shí)，為防止庫頂揚(yáng)塵，在庫頂設(shè)置了倉頂式袋式除塵器和2臺單機(jī)袋式除塵器。由于單機(jī)袋式除塵器和倉頂袋除塵器清灰效果差，隨著使用時(shí)間延長，除塵器阻力增大而降低了風(fēng)速，風(fēng)管堵灰嚴(yán)重，崗位揚(yáng)塵加大，崗位工人每天污頭蒙面，勞動強(qiáng)度大，危害崗位工人的身體健康。為減少揚(yáng)塵，崗位工經(jīng)常敲打管道，造成風(fēng)管變形，進(jìn)一步加劇風(fēng)管結(jié)灰，崗位揚(yáng)塵加劇。
　　
　　一、存在問題
　?、儆捎谒嘌b車過程出現(xiàn)的次數(shù)多，時(shí)間長，經(jīng)常需開啟1臺單機(jī)袋除塵器和倉頂收塵器，由于單機(jī)袋除塵的通風(fēng)量有限，隨著使用時(shí)間延長，袋除塵器阻力增大，水泥散裝機(jī)處揚(yáng)塵較大。②單機(jī)袋除塵器主風(fēng)機(jī)噪聲較大（85dBA）以上。③由于單機(jī)袋式除塵器和倉頂袋除塵器采用內(nèi)濾式除塵，更換袋子時(shí)崗位工人需進(jìn)入袋室，不僅更換袋的勞動強(qiáng)度較大，而且不安全。④單機(jī)袋除塵器和倉頂袋除塵器均為搖擺式清灰，不僅易損濾袋，而且清灰力量較弱，久而久之，袋除塵器阻力增大，通風(fēng)量下降，影響水泥散裝機(jī)處和庫頂?shù)某龎m效果。這時(shí)除塵管道內(nèi)因風(fēng)速下降而積灰，進(jìn)一步增大除塵系統(tǒng)阻力，形成惡性循環(huán)。
　　
　　二、采取技術(shù)措施
　?、儆捎谒嗌⒀b庫頂平臺空間有限，選擇湘潭除塵器廠的JH60Z1設(shè)備替代原先的3臺除塵器見表1，為了便于風(fēng)管布置，采取在灰斗部分進(jìn)風(fēng)，庫頂除塵彩調(diào)整斗部調(diào)節(jié)閥開啟度的方法，使灰斗適當(dāng)漏風(fēng)。造成散裝庫內(nèi)微負(fù)壓，抑制其揚(yáng)塵。
　?、趯L(fēng)機(jī)與袋除塵器直接通風(fēng)，既能降低除塵系統(tǒng)阻力，又節(jié)省風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的投資。
　?、郛?dāng)只進(jìn)行水泥裝車時(shí)，盡量關(guān)小袋除塵器灰斗部的調(diào)節(jié)閥，使庫頂無揚(yáng)塵為宜，這樣使得水泥散裝機(jī)處抽風(fēng)加大，提高了除塵效果。
　?、墚?dāng)只進(jìn)行水泥加庫時(shí)，關(guān)閉散裝機(jī)的風(fēng)管閥，適當(dāng)打開調(diào)節(jié)閥即可達(dá)到庫頂和輸送設(shè)備無揚(yáng)塵。
　?、莓?dāng)水泥加庫和水泥散裝同時(shí)進(jìn)行時(shí)（此現(xiàn)象不常發(fā)生）一般只開1臺散裝機(jī)的辦法以保證庫頂和散裝車處有良好的除塵效果。
　?、掭斔驮O(shè)備原先是Φ500螺旋輸送機(jī)密封裝置不理想，機(jī)械故障多，改為B400風(fēng)送斜槽、密封效果良好。
　　
　　三、效果與體會
　　通過對水泥散裝系統(tǒng)綜合除塵改造，散裝庫頂平臺，水泥散裝車處及除塵出口粉塵大大降低，達(dá)到國家衛(wèi)生和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求（見表2）
　　由于JH50Z1型袋除塵器采用反吹風(fēng)法，清灰效果好，除塵器的通風(fēng)量穩(wěn)定。確保了除塵效果。另外其運(yùn)行噪聲?。?0dBA），換濾袋采用外部抽袋法，不僅濾袋使用壽命長，而且大大減少了崗位工人的勞動強(qiáng)度，深受崗位工人的歡迎。
　　采用綜合除塵改造后，除塵設(shè)備由過去的3臺變成現(xiàn)在的1臺，設(shè)備數(shù)下降，不但設(shè)備維護(hù)費(fèi)用將大大降低，而且減輕了維修工的日常工作量。由于綜合除塵的風(fēng)量的靈活調(diào)節(jié)，在袋除塵器停機(jī)前，采取關(guān)閉灰斗調(diào)節(jié)閥和另一水泥散裝機(jī)的風(fēng)管閥表清理風(fēng)管積灰。
　　加強(qiáng)對崗位操作人員的培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作是保證綜合除塵效果的前提，每年企業(yè)可回收水泥粉塵約500噸，回收資金可達(dá)15萬元價(jià)值。