該方法適用于有可供參考先例，有以往經(jīng)驗可以借鑒的危害辨識過程，不能應用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。

1、對照、經(jīng)驗法：對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。

該方法優(yōu)缺點：

－－優(yōu)點：簡便、易行；?

－－缺點：受知識、經(jīng)驗、資料限制、易遺漏（如建筑行業(yè)的安全檢查表）。

2、類比方法：利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和職業(yè)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。

即應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜系統(tǒng)，沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。

通常的方法有：事件樹（ETA）、事故樹（FTA）

1）火炸藥：雷汞、疊氮化鉛、三硝基間笨二酚鉛、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6——三硝基甲苯（TNT）、2，4，6——三硝基甲苯硝胺（特屈爾）、黑索金、奧克托金等各種火藥，在受熱、摩控、撞擊、沖擊波、電火花、激光甚至可見光的作用下，能發(fā)生爆炸，具有極強的破壞力。

2）常溫下能自行分解或在空氣中進行氧化反應導致自燃、爆炸的物質(zhì)：硝化棉、賽珞珞、黃磷、三乙基鉛、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。

3）常溫下能與水或水蒸氣反映產(chǎn)生可燃氣引起燃燒爆炸的物質(zhì)：金屬鉀、鈉、碳化鈣、一氯二乙基鋁、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氫硅等。

5）受到摩控、撞擊或氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)：硫磺、樟腦、松香、精萘等

分三類：

又可分為：

a.????????????? 閃點：接近火源、發(fā)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度

b.????????????? 燃點：空氣中持續(xù)燃燒的最低溫度；

c.????????????? 爆炸權限：爆炸的可燃物濃度；

d.????????????? 密度：單位體積的濃度

物質(zhì)表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應或電化學反應而受到破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。

電化學腐蝕：鍋爐壁和管道受水的腐蝕，金屬設備在大氣中的腐蝕，其原理與電鍍一樣，腐蝕后可能發(fā)生事故，特別對易燃，有毒物質(zhì)設備的腐蝕。

化學腐蝕：對人體皮膚、肺部、對設備等

a.????????????? 無機酸性腐蝕物質(zhì)：硝酸、硫酸等

b.????????????? 有機酸性腐蝕物質(zhì)：如 甲酸、HCOOH

c.????????????? 無機堿性腐蝕物質(zhì)：NAOH、HCOOH

d.????????????? 有機堿性腐蝕物質(zhì)：丙醇鈉

e.????????????? 其它無機和有機腐蝕物質(zhì)

毒物是指以較小劑量作用于生物體，能使生理功能或機體正常結構發(fā)生暫時性或永久性的病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。（生產(chǎn)性毒物是職工在生產(chǎn)過程中接觸的毒物）

GB5044-85《職業(yè)性接觸物危害程度分級》共56種

·?? Ⅰ級（極度危害） 13種

·?? Ⅱ級（高度危害） 26種

·?? Ⅲ級（中度危害） 12種

·?? Ⅳ級（輕度危害） 5種

1.????????????? 分析工藝過程，查明生產(chǎn)廠、處理、儲存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級；

2.????????????? 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考類比；

3.????????????? 分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因

（四）、生產(chǎn)性粉塵：生產(chǎn)過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化為主的病變，硬化、喪失正常的呼吸功能，導致塵肺病。

（五）、噪聲：LD80-95《噪聲作業(yè)分級》

（六）、振動：振動危害包括：全身振動（ISO2631）和局部振動 （GB10434-89）

1.????????????? 電離輻射 （X射線、Ｙ射線）

2.????????????? 非電離輻射 [微波、紫外線（電焊）

3.????????????? GB8702-88《電磁輻射防護規(guī)定》

4.????????????? GB10436-89《作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準》

5.????????????? GB10437-89《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》

6.????????????? GB8703-88《輻射防護規(guī)定》

7.????????????? GB10435-89《作業(yè)場所激光輻射衛(wèi)生標準》

（八）、高溫、低溫：GB4200-84《高溫作業(yè)分級》、GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級》、GB935-89《高溫允許持續(xù)接觸熱時間限值》

重大危險、危險因素是指能導致重大事故發(fā)生的危險、危害因素。

重大事故特指為重大火災、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括：1、由易燃易爆物質(zhì)引起的事故， 2、有毒物質(zhì)引起的事故

國際勞工組織建議用以發(fā)鑒別重大危險裝置的重點物質(zhì)

往往把生產(chǎn)、加工處理、儲存這些物質(zhì)的裝置視為重大危險因素。

1、危險、危害因素分布 ：為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按廠址——平面布局——建筑物——物質(zhì)——生產(chǎn)工藝及設備——輔助生產(chǎn)設施（包括公用工程）——作業(yè)環(huán)境危險幾部分分別分析其存在的危險、危害因素、列表登記、綜合歸納。

1）傷害（危害）方式：指對人體造成傷害，對人身健康造成損壞的方式，如機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等。

2）傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害，爆炸是通過沖擊波、火焰、飛測物體在一定空間范圍內(nèi)造成傷害。毒物是通過直接接觸或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體，噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。

3）主要危險、危害因素：對導致事故發(fā)生條件的直接原因，誘導原因進行重點分析，從而為確定評價目標、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎。

4）重大危險、危害因素：不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運輸，操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴重后果的危險、危害因素。