對于高溫環(huán)境的防護(hù)：近年來開發(fā)了一些新技術(shù)，主要有：①隔熱爐蓋，夏季可使?fàn)t蓋表面溫度降低120～140℃；②上升管氣化冷卻，可使上升這表面溫度下降240℃左右；③新型隔熱材料，如廢氣盤、蓄熱室封墻等新近還有硅酸鋁纖維隔熱。以上這些措施，不但降低對人體的危害，而且可收到節(jié)能效果。

　　焦?fàn)t煙、塵的防治：焦化廠的煙塵和粉塵絕大部分來自煉焦?fàn)t。煉焦?fàn)t裝煤時(shí)，煤與高溫爐墻接觸后立即分解產(chǎn)生黃色煙塵從裝煤口和裝煤車煤斗、上升管、橋管接頭、大小爐門等處冒出。據(jù)資料記載，每生產(chǎn)1噸焦炭約排出6千克左右的煙塵。

　　目前治理煙塵、粉塵的措施主要有：①在焦側(cè)安裝巨大抽塵系統(tǒng)，比較徹底地解決推焦的粉塵問題；②采用干法熄焦，由于熄焦是在密閉系統(tǒng)中由循環(huán)惰性氣體冷卻焦炭，系統(tǒng)內(nèi)部與大氣隔絕，所以也可大大減少粉塵的散發(fā)；③采用除塵熄焦塔，在傳統(tǒng)的濕法熄焦塔中設(shè)置粉塵捕集器，使熄焦帶出的粉塵減少 60～70%；④利用高壓氨水無煙裝煤，替代過去的蒸汽噴射無煙裝煤。由于大部分焦化廠的蒸汽壓力無法保證，不能發(fā)揮無煙裝煤作用，改用高壓氨水后，噴射壓力有了保證，而且效果比蒸汽為佳。在雙集氣管的條件下，裝煤時(shí)幾乎可以完全不冒煙。

　　火災(zāi)和爆炸的預(yù)防在焦化廠回收車間、精苯車間和焦油車間，加工生產(chǎn)大量易燃可燃液體，其中有些屬于一級易燃液體，如粗苯、苯初餾分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，就可能釀成毀滅性的事故。所以必須有完備的防火防爆措施。主要的防范措施有：①嚴(yán)格劃分動(dòng)火區(qū)與防火區(qū)。防火區(qū)嚴(yán)禁煙火，包括每個(gè)人的防火。禁止任何人攜帶火種進(jìn)入防火區(qū)，禁止穿、帶、使用可能產(chǎn)生火花的衣服、鞋和工具。非經(jīng)特殊批準(zhǔn)并采取特殊防范措施，不準(zhǔn)在防火區(qū)進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)。防火區(qū)應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。有關(guān)設(shè)備管道應(yīng)有良好的接地裝置，防止靜電積聚；②嚴(yán)防泄漏和氣體散發(fā)。一級易燃液體或溫度高于閃點(diǎn)的易燃、可燃液體，其液面上的空氣本身就是爆炸性混合物。為防止產(chǎn)生這種混合物逸散，必須對易燃、可燃液體貯槽進(jìn)行定期檢查；輸送泵及管道均應(yīng)嚴(yán)密不漏；各貯槽或生產(chǎn)裝置的放散管，應(yīng)裝置阻火器；③要有完善的消防設(shè)施。大中型焦化廠一般設(shè)有專門消防站和泡沫站。

　　中毒的預(yù)防：焦化廠使用、處理和生產(chǎn)的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、瀝青、氰化氫和硫化氫等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。進(jìn)入有毒物質(zhì)的容器、設(shè)備和管線等內(nèi)部檢修，必須首先對其進(jìn)行徹底清洗，并經(jīng)取樣分析，確認(rèn)內(nèi)部空氣符合車間空氣容許濃度后，才可進(jìn)行工作。

　　肺癌的預(yù)防煤高溫干餾時(shí)生成大量的稠環(huán)化合物可使人致癌，其3，4-苯并茈是公認(rèn)的強(qiáng)致癌物質(zhì)。國際公認(rèn)的癌癥高發(fā)地區(qū)的癌癥發(fā)病率為10萬分之5，而焦化廠的癌癥發(fā)病率為10萬分之167至227。其中最嚴(yán)重的是瀝青焦?fàn)t工人，癌癥發(fā)病率高達(dá)10萬分之560。在各種癌癥中以肺癌最多。中國現(xiàn)已確定焦?fàn)t工人肺癌為職業(yè)病。預(yù)防肺癌的關(guān)鍵是防止煙塵的散發(fā)以及減少人與煙塵接觸的機(jī)會(huì)。消滅煙塵，采用機(jī)械化自動(dòng)化操作是根本途徑。