（1）對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中存在的職業(yè)危害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明有害因素、污染環(huán)境的原因、程度和變化規(guī)律，以便采取更有效的防護(hù)措施。

（2）工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)衛(wèi)生“三同時(shí)”審查制度。即“新建、改建、擴(kuò)建的工程項(xiàng)目，必須把各有害因素的治理設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。”廠址選擇、廠房建筑、車間布局、工藝流程、通風(fēng)裝置都符合衛(wèi)生要求。

（3）消除或減少工作環(huán)境中的有毒因素。

（4）合理使用個(gè)人防護(hù)用品。

（1）改革工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備。如加強(qiáng)生產(chǎn)流程的連續(xù)性，減少工序間的短途運(yùn)輸，使物料處在連續(xù)和密閉的狀態(tài)下；在條件允許的情況下，盡量采用管道氣力運(yùn)輸、風(fēng)選、負(fù)壓操作等工藝。

（2）濕式作業(yè)。在允許濕式工作的生產(chǎn)工藝中都應(yīng)采取濕式作業(yè)。這是一種經(jīng)濟(jì)、易行、可從根本上杜絕粉塵危害的有效措施。

（3）對(duì)不能采用濕式作業(yè)的生產(chǎn)工藝，應(yīng)采用密閉、通風(fēng)除塵等手段。

（4）個(gè)人防護(hù)。操作工人佩戴防塵口罩，對(duì)防止粉塵危害有明顯的防護(hù)作用。

（5）體格檢查。包括就業(yè)前體檢和就業(yè)中的定期體檢，以便發(fā)現(xiàn)職業(yè)病禁忌癥和對(duì)職業(yè)病的早期診斷和治療。

（1）改革生產(chǎn)工藝，以無毒、低毒的物料代替有毒、高毒的物料。

（2）改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)容易逸散出有毒物的作業(yè)，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的密閉化，加強(qiáng)設(shè)備檢修消除設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

（3）搞好通風(fēng)排毒。主要是采用局部排風(fēng)與全面通風(fēng)換氣。

（4）隔離操作。即把操作地點(diǎn)和生產(chǎn)設(shè)備隔離開來。

（5）呼吸防護(hù)。使用送風(fēng)面盔、過濾式防毒面具或口罩、氧氣呼吸器等。

（6）皮膚防護(hù)。穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、圍裙、工作帽、手套、口罩、鞋蓋、眼鏡等。對(duì)于外露皮膚則需涂以防護(hù)油膏。

（1）控制噪聲源。采取低噪聲的設(shè)備代替強(qiáng)噪聲的設(shè)備（如用焊接代替鉚接，擠壓代替鍛造）；改善設(shè)備的動(dòng)力平衡，改往復(fù)運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；減少轉(zhuǎn)數(shù)；提高設(shè)備的精度等方法，可以減少或避免噪聲的產(chǎn)生。

（2）控制噪聲傳播途徑。在設(shè)備安裝底座上設(shè)置隔振器或減振裝置，如彈簧減振器、橡膠減振器、軟木或氈板等，使振動(dòng)不能通過基礎(chǔ)或地面?zhèn)鞑コ鋈ィ辉谄髋艢馔ǖ郎显鲈O(shè)消聲器，降低通道的氣流噪聲；全部或局部封閉有噪聲的設(shè)備，如安裝隔聲罩、隔聲間、隔聲墻、隔聲屏等，以減少操作人員與強(qiáng)噪聲的接觸；在廠房設(shè)計(jì)布局時(shí)，要考慮隔聲處理，對(duì)墻壁、天花板、地板采用減振和吸聲材料。

（3）長(zhǎng)時(shí)間處在90dB以上或短時(shí)間處在115dB以上環(huán)境中，必須采取個(gè)人防護(hù)措施。個(gè)人防護(hù)用具耳塞、耳罩、防噪聲服等。