6）硫化鈉：

　　無色或黃色顆粒結晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀?？扇?，相對密度1.86，熔點1180℃。本品遇酸分解并放出劇毒的易燃氣體硫化氫，水溶液有腐蝕性。另外，本品無水物可自燃，需注意。皮膚及眼接觸應立即用大量清水沖洗。

　　安全技術措施：

　　1）本工程的天然氣管線、液氨貯罐、可燃氣體放空管線等均設置阻火器，以防止火災爆炸事故的發(fā)生。

　　2） 本工程對正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備的外露可導電部分，均按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》（GBJ65）的要求設置可靠的接地裝置。

　　3） 根據(jù)生產、貯存的火災爆炸危險性確定各新建構筑物的結構形式、耐火等級、防火間距、建筑材料等。同時在各建構筑物內設置必要的安全疏散及防護設施。如安全出入口、防護欄等，以便現(xiàn)場人員在事故時能緊急撤離。同時在人員集中的建筑物和生產現(xiàn)場設置事故照明、安全疏散標志。

　　4） 各轉動設備、帶式輸送設備等的外露部分設置隔離欄、防護罩等安全裝置，裝置區(qū)內有發(fā)生墜落危險的操作崗位按規(guī)范設置扶梯、作業(yè)平臺和圍欄等附屬設施。在容易發(fā)生事故的場所，均按規(guī)范設置各種安全標志及涂刷相應的安全色。

　　工業(yè)衛(wèi)生措施

　　1） 本工程將采用目前成熟可靠的合成氨、聯(lián)堿生產技術，自動化、機械化水平較高，設備密封好，操作人員大多集中在控制室操作，現(xiàn)場巡視人員少，有效地減少了與有毒有害物質接觸的機會。

　　2） 各裝置及設備將盡可能采用露天化或半露天化設計，以防止可燃、有毒氣體積聚。針對聯(lián)堿裝置鍛燒工序、氯化銨及包裝工序可能存在的塵毒危害，生產現(xiàn)場將加強設備密封和通風，部分崗位將設置增設局部通風設施，以保證車間內粉塵濃度達標，同時為操作人員配備相應的個人防護用品。

　　3） 在操作人員可能接觸液氨、氨水、純堿及氯化銨等有毒物的地點，將設置一批事故淋浴和洗眼器，以最大限度地減少腐蝕性物料可能對操作人員造成的傷害。

　　4） 設計中在蒸汽和氣體放空管路上適當位置設置消音器，以降低氣體放空的噪聲。在進行泵的計算時，滿足NPSH有效>NPSH必須，從而防止泵所發(fā)生氣蝕而產生的振動噪聲。合理選擇管道內的流體流速，以減小管道振動。各種機泵及電機的噪聲級，在設計選用和訂貨說明中均明確規(guī)定其噪聲級必須達到國家標準。精心設計該管路的管架，以防止和減小振動。

　　5） 根據(jù)人身防護安全要求，本工程對允許散熱的物料管線和設備，當其介質溫度≥60℃時，進行防燙保溫。防燙保溫范圍包括距地面或操作平臺2米以下，或距平臺邊緣0.6米以內操作人員有可能觸及到的設備與管道的局部區(qū)域。

　　6） 本工程各裝置所需的更衣室、盥洗室、廁所、休息室等生產和生活設施將全部新建。

　　7）本工程將新建一小型的氣體防護站，并配置相應的設備和人員，以滿足氣體防護和事故急救的需要。