一 粉塵的種類及特性

　　1.粉塵的種類

　　按粉塵的成分可分為無(wú)機(jī)粉塵、有機(jī)粉塵和混合性粉塵；按粉塵的顆粒大小可分為可見粉塵粒徑大于10微米，顯微粉塵粒徑為0.25～10微米，起顯微粉塵粒徑小于0.25微米；按燃燒和爆炸性質(zhì)可分為易燃易爆粉塵和非易燃易爆粉塵 按衛(wèi)生角度可分為呼吸性粉塵和非呼吸粉塵，呼吸性粉塵粒徑小于5 微米，能進(jìn)入人的細(xì)支氣管到達(dá)細(xì)胞，對(duì)人體健康危害最大。

　　2.粉塵特性

　　(1)粉塵的粒徑分布
　　粉塵的粒徑分布是指粉塵中各種粒徑的粉塵所占質(zhì)量或數(shù)量的百分?jǐn)?shù)。粉塵的粒徑分布也做分散度。按質(zhì)量計(jì)的稱為質(zhì)量粒徑分布，按數(shù)量計(jì)的稱為計(jì)數(shù)粒徑分布；在除塵中通常用質(zhì)量粒徑分布，粉塵的分散度不同，對(duì)人體的危害以及除塵機(jī)理和所采取的除塵方式也不同，掌握粉塵的分散度是評(píng)價(jià)粉塵危害程度，評(píng)價(jià)除塵器性能和選擇除塵器的基本條件。

　　(2)粉塵的堆積密度和真實(shí)密度
　　粉塵在自然狀態(tài)下是不密實(shí)的，顆粒之間與顆粒內(nèi)部都存在空隙。自然堆積狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為堆積密度或稱容積密度，它是設(shè)計(jì)灰斗和運(yùn)輸設(shè)備的依據(jù)。已去除所含氣體和液體即密實(shí)狀態(tài)下的單位體積粉塵的質(zhì)量稱為真實(shí)密度或稱塵粒密度 ，它對(duì)機(jī)械類除塵器的工作效率具有較大的影響。

　　(3)粉塵的爆炸性
　　當(dāng)粉塵的表面積大為增加時(shí)，其化學(xué)活潑性會(huì)迅速加強(qiáng)，在一定的溫度和濃度下會(huì)發(fā)生爆炸。對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的粉塵，在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)必須按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，采取必要的防爆措施。

　　(4)粉塵的荷電性及比電阻
　　懸浮在空氣中的塵粒，由于相互磨擦、碰撞和吸附會(huì)帶有一定的電荷，處在不均勻電場(chǎng)中的塵粒也會(huì)因電暈放電而荷電，這種性質(zhì)稱為荷電性。粉塵比電阻是指面積為1cm 2、厚度為1cm的粉塵層所具有的電阻值，電除塵器就是專門利用粉塵能荷電的特性從含塵氣流中捕集粉塵的，比電阻過低或過高都會(huì)使除塵效率顯著下降，最適宜的范圍為104～5×1010cm

　　(5)粉塵的濕潤(rùn)性
　　有的粉塵容易被水濕潤(rùn)，與水接觸后會(huì)發(fā)生凝聚、增重，有利于粉塵從氣流中分離，這種粉塵稱為親水性粉塵；有的粉塵雖然親水，但一旦被水濕潤(rùn)就粘結(jié)變硬，這種粉塵稱為水硬性粉塵。

　　二 防塵技術(shù)措施

　　1.工藝措施
　　(1)改革工藝設(shè)備和工藝操作方法，采用新技術(shù)。
　　(2)避免選用危害較大的原材料或生產(chǎn)工藝路線，是消除和減少粉塵危害的根本途徑。
　　(3)工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)使主要工作地點(diǎn)和操作人員多的工段位于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣較為清潔的地方，有嚴(yán)重粉塵污染的工段應(yīng)放在常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　2.濕式作業(yè)
　　這是一種簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)有效的防塵措施，在生產(chǎn)和工藝條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用。如將物料的干法破碎、研磨、篩分、混合改為濕法操作，在物料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中往物料上加水，可以減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)，在車間內(nèi)用水沖洗地面，墻壁、設(shè)備外罩、建筑構(gòu)件，能有效防止二次揚(yáng)塵。