燒結(jié)廠是目前冶金企業(yè)中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵量大，影響面廣，治理困難，危害嚴重。一臺75m2的燒結(jié)機，每小時產(chǎn)生的廢氣達3.9 ×105 rn3，散落的粉塵約1.5 t。燒結(jié)生產(chǎn)過程的主要塵源是：①燒結(jié)機主煙道排氣中的粉塵；②燒結(jié)機和冷卻機尾部卸料時產(chǎn)生的粉塵；③燒結(jié)礦篩分時產(chǎn)生的粉塵；④成品和返礦運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑤一次混合廢氣中的粉塵；⑥燒結(jié)用原料、熔劑、燃料的卸車、加工(破碎、篩分)和運輸過程產(chǎn)生的粉塵；⑦干式除塵器的排灰處理；⑧二次揚塵。 
    各種塵源都有它的特點：原料準備系統(tǒng)的塵源多而分散；混合料系統(tǒng)，特別是熱返礦參加混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結(jié)礦系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦，因而產(chǎn)生的粉塵比電阻高。此外，燒結(jié)粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、CaO，易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理造成一定的困難。 
    1. 燒結(jié)工藝的防塵措施 
    燒結(jié)廠除塵首先要從改革工藝和設(shè)施，提高自動化水平方面入手，減少塵源和粉塵排放量。主要有以下幾方面： 
    (1) 自動配料和嚴格控制混合料水份、點火溫度，從而使成品燒結(jié)礦質(zhì)量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以減少， 
    (2) 采用鋪底料燒結(jié)工藝，在燒結(jié)機上首先鋪上粒度為10～20mm，料層厚30～50mm的燒結(jié)礦，能夠使配合料燒透，成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量 
    (3) 對強化燒結(jié)過程所用生石灰采用風力輸送，實現(xiàn)密閉運輸，可以避免皮帶運輸?shù)膿P塵； 
    (4) 燒結(jié)機尾向冷卻機采用直接給料方式，取消機尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況； 
    (5) 將環(huán)冷機受料點排出的高溫廢氣接到點火器助燃，廢氣經(jīng)臺車料層時粉塵被吸收，從而減少粉塵排放量， 
    (6) 燒結(jié)設(shè)備大型化、自動化，減少接塵人員和減少人員接塵的機會，這是今后燒結(jié)廠防塵的發(fā)展方向。 
    2. 燒結(jié)廠除塵措施 
    現(xiàn)代燒結(jié)廠除塵措施的發(fā)展趨勢是： 
    (1) 目前燒結(jié)廠排風系統(tǒng)的除塵設(shè)備，多數(shù)仍采用機械式旋風除塵器或多管除塵器，凈化效率僅能達到70～90％排放粉塵濃度，不能達到國家衛(wèi)生標準。現(xiàn)在多采用集中的大除塵系統(tǒng)，同時采用先進的大型除塵設(shè)備，這樣，便于集中管理和維修，有利于除塵器連續(xù)正常運行，粉塵集中回收處理，減少二次揚塵。寶鋼燒結(jié)廠一期工程，全廠共設(shè)5個集中的除塵系統(tǒng)即廢氣、機尾、配料、成品、粉焦5個系統(tǒng)，凈化設(shè)備分別采用ESCS一600直線型臥式三室寬間距電除塵器、三菱一魯奇型電除塵器和大型吸入式反吸風袋式除塵器，取得了良好的除塵效果。對電除塵器的設(shè)計，注重氣流均勻分布、電場內(nèi)及灰斗內(nèi)設(shè)阻流隔板、陽極采用480mm大槽型板、出口設(shè)槽形板，采用高性能的供電電源等措施，提高了靜電除塵器的水平。 
    (2) 合理的粉塵處理與回收。由于系統(tǒng)的集中化和大型化，使除塵系統(tǒng)回收的粉塵集中在幾個點，再采用粉料的密閉輸送或加濕后送至燒結(jié)工藝系統(tǒng)加以回收利用。 
    3. 燒結(jié)廢氣除塵  
    近年來，有些單位在降塵管與多管除塵器之間增加一段旋風除塵器或惰性除塵器，從而使粉塵濃度達到排放標準?，F(xiàn)已在燒結(jié)廠的廢氣除塵系統(tǒng)采用靜電除塵器的設(shè)計，不久即將投入運行。寶鋼的燒結(jié)廢氣除塵系統(tǒng)采用ESCS型超高壓、寬極距的電除塵器，用以凈化高比電阻粉塵，己初步取得經(jīng)驗。
    4. 燒結(jié)廠環(huán)境除塵 
    燒結(jié)廠的原料準備，混合料、成品燒結(jié)礦等除塵系統(tǒng)一般稱為環(huán)境除塵系統(tǒng)，包括以下幾方面： 
    (1) 原料準備系統(tǒng)的除塵措施 
    燒結(jié)廠的原料準備系統(tǒng)是指燒結(jié)所用的含鐵原料、熔劑、燃料的儲存、加工、運輸及配料的工藝過程。過去原料準備系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)分散，方法多樣，通常多采用水力除塵，水力機械聯(lián)合除塵、機械旋風除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果不理想?，F(xiàn)已開始采用集中式大型除塵設(shè)備，例如現(xiàn)在投入運行的鞍鋼二燒配料除塵系統(tǒng)，共有幾個吸塵點，總除塵風量為26 x 104 m3／h，除塵設(shè)備選用干式臥式雙室兩電場85m2的電除塵器，收集的粉塵用螺旋機輸送到工藝配料皮帶加以回收利用。 
    在原料準備系統(tǒng)，尚有一些開放性塵源，例如尚有許多膠帶運輸機尚無可靠的防塵設(shè)施，如果在塵源點采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。 
    (2) 混合料系統(tǒng)除塵 
    燒結(jié)廠混合料系統(tǒng)是配合料在裝入燒結(jié)機前經(jīng)專用的混合設(shè)備加水濕潤和成球的工藝過程。燒結(jié)廠若是熱礦工藝，熱返礦遇水將產(chǎn)生大量粉和水汽，使混合料環(huán)境惡化。若任其自然排放，造成很大的危害。可根據(jù)工藝和操作方式的不同，分別在返礦皮帶加水點，一次混合圓筒混合機等主要塵源點采用大型沖擊式除塵器，在其它次要塵源點采用噴淋管或噴淋箱對排氣進行凈化。 
    (3) 成品燒結(jié)礦系統(tǒng)除塵 
    成品燒結(jié)礦系統(tǒng)是指燒結(jié)機尾卸礦部、冷卻設(shè)備及整粒設(shè)施等工藝過程。這個系統(tǒng)各塵源點的含塵濃度高，處理風量大，是燒結(jié)廠除塵的主要部分。一是機尾除塵，目前多采用靜電除塵器，二是整粒設(shè)施除塵，除塵措施是按工藝生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)立集中或分散的除塵系統(tǒng)，選用靜電除塵器或環(huán)隙式脈沖袋式除塵器等。