??? 對于職業(yè)危害的預(yù)防，應(yīng)優(yōu)先采用無危害或危害性較小的工藝和物料，減少有害物質(zhì)的泄漏和擴散；盡量采用生產(chǎn)過程密閉化、機械化、自動化的生產(chǎn)裝置（生產(chǎn)線）和自動監(jiān)測、報警裝置和連鎖保護、安全排放等裝置，實現(xiàn)自動控制、遙控或隔離操作。盡可能避免、減少操作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸產(chǎn)生有害因素的設(shè)備和物料。
??? 1．防塵對策
??? 需要對工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件、勞動衛(wèi)生防護設(shè)施、個人防護用品等技術(shù)措施進行優(yōu)化組合，采取綜合對策。
??? （1）工藝和物料
??? 選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害性較小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。
??? 例如，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝（如用石棉濕紡法代替干紡法，水磨代替干磨，水力清理、電液壓清理代替機械清理，使用水霧電弧氣刨等），用密閉風(fēng)選代替機械篩分，用壓力鑄造、金屬模鑄造工藝代替沙模鑄造工藝，用樹脂砂工藝代替水玻璃砂工藝，用不含游離二氧化硅含量或含量低的物料代替含量高的物料，不使用含錳、鉛等有毒物質(zhì)，不使用或減少產(chǎn)生呼吸性粉塵（5μm以下的粉塵）的工藝措施等。
??? （2）限制、抑制揚塵和粉塵擴散
??? 1）采用密閉管道輸送、密閉自動（機械）稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸；不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設(shè)施來隔絕、減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵的擴散。
??? 利用條縫吹風(fēng)口吹出的空氣扁射流形成的空氣屏幕，能將氣幕兩側(cè)的空氣環(huán)境隔離，防止有害物質(zhì)由一側(cè)向另一側(cè)擴散。
??? 2）通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間（通道）等方法，抑制由于正壓造成的揚塵。
??? 3）對親水性、弱粘性的物料和粉塵應(yīng)盡量采用增濕、噴霧、噴蒸氣等措施，可有效地減少物料在裝卸、運轉(zhuǎn)、破碎、篩分、混合和清掃等過程中粉塵的產(chǎn)生和擴散；廠房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚、降落。
??? 對冶金、建材、礦山、機械、糧食、輕工等行業(yè)的振動篩、破碎機、皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點、礦山坑道、毛皮加工等開放性塵源，均可用高壓靜電抑塵裝置有效地抑制金、鎢、銅、鈾等金屬粉塵和煤、焦炭、糧食、毛皮等非金屬粉塵以及電焊煙塵、爆破煙塵等粉塵的擴散。
??? 4）為消除二次塵源、防止二次揚塵，應(yīng)在設(shè)計中合理布置、盡量減少積塵平面，地面、墻壁應(yīng)平整光滑、墻角呈圓角，便于清掃；使用負(fù)壓清掃裝置來清除逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵；對炭黑等污染大的粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，則應(yīng)采用防水地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴(yán)禁用吹掃方式清掃積塵。5）對污染大的粉狀輔料（如橡膠行業(yè)的炭黑粉）宜用小袋包裝運輸，連同包裝一并加料和加工，限制粉塵擴散。
??? （3）通風(fēng)排塵
??? 建筑設(shè)計時要考慮工藝特點和排塵的需要，利用風(fēng)壓、熱壓差，合理組織氣流（如進排風(fēng)口、天窗、擋風(fēng)板的設(shè)置等），充分發(fā)揮自然通風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境的作用。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置全面或局部機械通風(fēng)排塵裝置。
??? 1）全面機械通風(fēng)
??? 是對整個廠房進行的通風(fēng)、換氣。是把清潔的新鮮空氣不斷地送入車間，將車間空氣中的有害物質(zhì)（包括粉塵）濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的濃度達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度以下。一般多用于存在開放性、移動性有害物質(zhì)源的工作場所。當(dāng)數(shù)種有毒蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時在室內(nèi)散發(fā)時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種有害物質(zhì)分別稀釋到相應(yīng)的最高容許濃度所需換氣量的總和計算。同時散發(fā)數(shù)種其他有害物質(zhì)時，則按分別稀釋到相應(yīng)最高容許濃度所需換氣量中的最大值計算。
??? 2）局部機械通風(fēng)
??? 是對廠房內(nèi)某些局部部位進行的通風(fēng)、換氣，使局部作業(yè)環(huán)境條件得到改善。局部機械通風(fēng)包括局部送風(fēng)和局部排風(fēng)。局部送風(fēng)是把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求、工作地點固定且所占空間很小的工作場所；局部排風(fēng)是在產(chǎn)生的有害物質(zhì)的地點設(shè)置局部排風(fēng)罩，利用局部排風(fēng)氣流捕集有害物質(zhì)并排至室外，使有害物質(zhì)不致擴散到作業(yè)人員的工作地點，是通風(fēng)排除有害物質(zhì)最有效的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制粉塵擴散、消除粉塵危害的最有效的一種方法。局部通風(fēng)時一般應(yīng)使清潔、新鮮空氣先經(jīng)過工作地帶，再流向有害物質(zhì)產(chǎn)生部位，最后通過排風(fēng)口排出，含有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。
??? （4）由于工藝、技術(shù)上的原因，通風(fēng)和除塵設(shè)施無法達到勞動衛(wèi)生指標(biāo)要求的有塵作業(yè)場所，操作人員必須佩戴防塵口罩（工作服、頭盔、呼吸器、眼鏡）等個人防護用品；
??? （5）采取防塵教育、定期檢測、加強防塵設(shè)施維護檢修、定期體檢和檢查等管理措施。
??? （6）根據(jù)各行業(yè)、專業(yè)（如耐火材料、鑄造、輸煤、玻璃生產(chǎn)配料等）有關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)采取的其他技術(shù)措施和管理措施。
??? 2．防毒、防窒息對策
??? 應(yīng)對物料和工藝、生產(chǎn)設(shè)備（裝置）、控制及操作系統(tǒng)、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術(shù)措施進行優(yōu)化組合，采取綜合對策。
??? （1）防毒對策
??? 1）物料和工藝
??? 盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應(yīng)用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消除生產(chǎn)、維護、修理時的汞中毒等。
??? 2）工藝設(shè)備（裝置）
??? 生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。
??? 生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。
??? 3）通風(fēng)凈化
??? 受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置必要的機械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。
??? 機械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。
??? （a）全面通風(fēng)
??? 在生產(chǎn)作業(yè)條件不能使用局部排風(fēng)或有毒作業(yè)地點過于分散、流動時，采用全面通風(fēng)換氣。全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按機械通風(fēng)除塵部分規(guī)定的原則計算。
??? （b）局部排風(fēng)
??? 局部排風(fēng)裝置排風(fēng)量較小、能耗較低、郊果好，是最常用的通風(fēng)排毒方法。機械通風(fēng)排毒的氣流組織和局部通風(fēng)排毒的設(shè)計，參照局部機械通風(fēng)排塵部分。
??? （c）局部送風(fēng)
??? 局部送風(fēng)主要用于有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)、作業(yè)空間有限的工作場所，新鮮空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業(yè)人員中毒、缺氧。
??? （d）凈化處理
??? 對排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)有經(jīng)過相應(yīng)的凈化裝置處理，以達到環(huán)境保護排放標(biāo)準(zhǔn)。常用的凈化方法有吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學(xué)處理法等。有關(guān)凈化處理的要求， 一般由環(huán)境保護行政部門進行管理。
??? 4）對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護設(shè)施。
??? 應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。
??? 例如：光氣（COCL2）生產(chǎn)，應(yīng)實現(xiàn)遙控操作；當(dāng)事故泄漏時，用遙控的噴淋管噴液氨霧解毒（COCL2+4NH3→CO（NH2）2+2NH4CL），同時連鎖事故通風(fēng)裝置將室內(nèi)含光氣的廢氣送到噴淋塔中，用氨水、液堿噴淋并對廢水用堿性物質(zhì)（氫氧化鈉、碳酸鈉等）相應(yīng)處理，達到無害排放。
??? 5）大中型化工、石油企業(yè)及有毒氣體危害嚴(yán)重的單位，應(yīng)有專門的氣體防護機構(gòu)；接觸Ⅰ級（極度危害）、Ⅱ級（高度危害）有毒物質(zhì)的車間應(yīng)設(shè)急救室；均應(yīng)配備相應(yīng)的搶救設(shè)施。
??? 根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個人防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。
??? 6）其他措施
??? 在生產(chǎn)設(shè)備密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)隔離（用隔離室將操作地點與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備隔離）、遙控操作。
??? 配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中有毒物質(zhì)濃度的儀器，有條件時應(yīng)安裝自動檢測空氣中有毒物質(zhì)濃度和超限報警裝置。
??? 配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設(shè)施。
??? 生產(chǎn)、貯存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時加設(shè)防水、防腐等特殊保護層及專門的負(fù)壓清掃裝置和清洗設(shè)施。
??? 7）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓(xùn)練等管理措施。
??? 8）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（石油、化工、涂裝作業(yè)、干電池、煤氣站、鉛作業(yè)、汞溫度計等）的要求，應(yīng)采取的其他防毒技術(shù)措施和管理措施。
??? 為消除有毒作業(yè)危害，應(yīng)采取的其他措施。
??? （2）防缺氧、窒息措施
???? 1）針對缺氧危險工作環(huán)境（密閉設(shè)備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窯、沼氣池、化糞池等；地上有限空間：指貯藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等）發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息）的原因，應(yīng)配備（作業(yè)前和作業(yè)中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具（空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等）、通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具（繩纜、梯子、氧氣呼吸器等）。
??? 2）按先檢測、通風(fēng)，后作業(yè)的原則，工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，在密切監(jiān)護下才能實施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應(yīng)定時或連續(xù)檢測（宜配設(shè)連續(xù)檢測、通訊、報警裝置），保證安全作業(yè)。嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。
??? 3）對由于防爆、防氧化的需要不能通風(fēng)換氣工作場所、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的工作場所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場所，作業(yè)人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具，嚴(yán)禁使用凈氣式面具。
??? 4）有缺氧、窒息危險的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
??? 5）有關(guān)缺氧、窒息的安全管理、教育、搶救等措施和設(shè)施同防毒措施部分。
??? 3．噪聲和振動控制措施
??? （1）噪聲控制措施
??? 采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。
??? 1）工藝設(shè)計與設(shè)備選擇
??? 為消除、減少噪聲源，應(yīng)注意：
??? （a）減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝
??? 盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊；
??? （b）選用低噪聲設(shè)備
??? 采用振動小、噪聲低的設(shè)備，使用啞音材料降低撞擊噪聲；控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等；
??? （c）采用操作機械化（包括進、出料機械化）和運行自動化的設(shè)備工藝，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。
??? 2）噪聲源的平面布置
??? （a）主要強噪聲源應(yīng)相對集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲；
??? （b）主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物，用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響。
??? （c）必要時，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護間距、設(shè)置隔聲屏障。
??? 3）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪
??? 采取上述措施后噪聲級仍達不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達到LD80—95《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級，且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值（55—90dB）。