3.治理方案
　　碎煤機出口產生粉塵的主要原因是碎煤機轉子鼓風效應產生的誘導風和落煤管落差大產生的誘導風，其次是尾部緩沖托輥緩沖變形導料槽產生的氣隙，碎煤機和煤流產生的誘導風使導料槽正壓。若僅簡單地對導料槽進行封堵，勢必造成導料槽正壓進一步增大，最終從某一簿弱環(huán)節(jié)噴出。若僅考慮在導料槽出口加裝水噴霧，微小顆粒的粉塵能得到抑制，但誘導風夾帶的較大顆粒無法消除。因此，在考慮粉塵治理方案時，要本著因勢利導的原則，多種方案并舉，進行全方位的綜合治理。
　　3.1封堵給料機，減少碎煤機進風量
　　3.1.1緩沖煤斗留有一定的封底煤，防止給料機和緩沖煤斗之間互相竄風。
　　3.1.2給料機料槽密封帆布應定期檢查，發(fā)現(xiàn)有破損應及時更換。
　　3.1.3給料機料槽出口和碎煤機進口結合處用帆布或膠布進行全面密封。
　　3.1.4給料機觀察孔門做成密封型門。
　　3.1.5碎煤機進出落煤管及其法蘭結合面進行全面修補和封堵。
　　3.2改造導料槽
　　3.2.1將原導料槽平蓋板拆除，改換成圓弧拱形蓋板，增大導料槽容積，緩解導料槽正壓，減少導料槽頂部積塵。
　　3.2.2延長導料槽長度，使氣流行程增長，利用風壓風速的自然衰減，達到粉塵自然沉降的效果。本次改造的皮帶機導料槽原長8m，現(xiàn)改造為14m。從治理實踐看，該方法效果最佳。
　　3.2.3導料槽加裝多級擋塵簾。導料槽頂部每隔2m安裝可拆卸擋塵簾，材料使用帶有1層尼龍帶芯的經硫化處理的膠板，普通生膠板易撕裂，不耐磨。膠板厚度為3mm左右。膠板太厚，剛性不大，易彈性變形;若太薄，無彈性，易被氣流沖開。本次改造中，導料槽安裝13級擋塵簾，改造后氣流經過擋塵簾的摩擦衰減，出口風速從原來的7-10m/s衰減到幾乎為零，導料槽出口基本無風感，出口地面無明顯顆粒狀積塵。從治理實踐看，該方案為降塵優(yōu)選方案。
　　3.3加裝水噴霧進一步降低粉塵
　　3.3.1導料槽安裝5只型號為PCL-4-120°噴頭(孔徑為4mm，霧散角為120°)，由型號為075-DV的電磁閥控制。實踐證明，水噴霧后，在煤的表面形成1層濕潤的保護膜，抑制粉塵外泄。
　　3.3.2給料機料槽出口加裝3只型號PCL-4-120°噴頭。給料機料槽較寬，此處煤層較薄，在此加裝噴淋，煤中水分容易控制均勻。由于煤中水分增加，可降低給料機振動引起的粉塵，還可以降低碎煤機破碎過程中產生的粉塵。
　　3.4更換皮帶機尾部緩沖托輥，梳形托輥加裝清掃器
　　3.4.1將原彈簧板式緩沖托輥更換為固定支架的緩沖托輥。
　　3.4.2更換磨損嚴重的梳形托棍，減輕皮帶抖動。
　　3.4.3在尾滾前加裝反面皮帶清掃器。
　　3.5導料槽加裝布袋式除塵器，降低導料槽正壓每條皮帶機導料槽中部安裝1臺LZZ-35型布袋除塵器，除塵器風量為8千—1萬m3/h。
　　4.經驗總結
　　碎煤機出口處治理后粉塵濃度大大降低，經有關部門檢測，該處的粉塵濃度由治理前的64.1mg/m3降到2.2mg/m3，低于國家規(guī)定的10mg/m3標準，現(xiàn)場環(huán)境得到極大改善。通過實際運行，有以下3點體會。
　　4.1對因落差大、誘導風大而產生的粉塵，宜采用導料槽擴容加擋塵簾治理方案。該方案成本低、效果明顯，不足之處是擋塵簾磨損快，更換周期短，維護量大。
　　4.2對因表面水分低、煤炭顆粒細而產生的粉塵，宜采用水噴霧抑塵方案。該方案不足之處是噴水量不宜控制，往往造成煤炭含水量較大。冬季水管易凍結、凍裂，存在季節(jié)性使用問題。
　　4.3選擇布袋除塵器時，其風量要大于1.25倍粉塵風量，若除塵器風量選擇偏小，負壓很難形成。布袋除塵器在使用初始階段效果較好，使用一段時間后布袋易板結，通風量降低，效率降低，且布袋不易清理。
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