1．生產(chǎn)過程

　　煉鐵的主要設(shè)備是高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣凈化系統(tǒng)等。煉鐵的原料為鐵礦石(磁鐵礦、赤鐵礦等)、燒結(jié)礦、焦炭及助熔劑(石灰石、白云石等)。高爐是外包鋼殼、內(nèi)砌耐火材料的豎式爐，其上部加料臺叫爐頂。由爐頂排出的高爐煤氣中含有27％一29％的一氧化碳和10～40ra9／m3的爐灰，經(jīng)過凈化除塵后，可使煤氣含塵量降低到500m9／m3以下。經(jīng)過除塵凈化后的高爐煤氣，除用于加熱熱風(fēng)爐外，剩余的煤氣可送到其他爐作燃料。添加爐料多已機(jī)械化，一般系用料斗和卷揚(yáng)機(jī)將爐料送入高爐加料口，通過爐頂料斗進(jìn)入爐內(nèi)。為保證爐內(nèi)的燃料燃燒完全，并達(dá)到熔化鑄鐵所需要的溫度(1600～1700。C)，必須向高爐內(nèi)送入大量熱空氣(熔煉1t鑄鐵均需4000m3的空氣)。燃料、助熔劑、熱空氣從爐腰送入。高爐爐缸下部有兩個出口，一個在后側(cè)方，用來排除爐渣．．位置較高，稱為出渣15；另一個在爐的正前方下面，以放出熔化的鐵，稱為出鐵15。

　　由于焦炭和空氣中的氧化合而產(chǎn)生的一氧化碳，吸取了礦石中的氧又變成二氧化碳，使礦石還原成多孔的鐵。鐵向下降落，與紅熱的焦炭接觸，又吸收大量碳而變成鑄鐵。鑄鐵熔化成液體狀態(tài)而流至爐缸，然后由出鐵口定時放出鐵水，鑄成鐵塊，或直接送往煉鋼爐進(jìn)行煉鋼。

　　2．職業(yè)性危害因素

　　煉鐵生產(chǎn)中最主要的有害因素是高溫、熱輻射、一氧化碳等，若礦石中含有氟化物，則冶煉時還可有氟的污染。在舊式煉鐵廠中，體力勞動強(qiáng)度較大，工傷事故較多(以燒傷為主)?，F(xiàn)代化遠(yuǎn)距離操縱的大型煉鐵廠，勞動條件較好，只有出鐵、出渣、鑄錠及管道漏氣時才有可能受到上述有害因素的影響。有的工廠出渣15的開閉過程使用渣15堵塞機(jī)，出鐵口用電鉆鉆開，鐵水出凈時用電炮把泥泡打人出鐵口，代替鐵釬手工操作。但小型煉鐵廠還用鐵釬手工操作，甚至有人工上料者，出鐵時，爐旁工人操作地帶輻射強(qiáng)度很大。

　　3．預(yù)防措施

　　盡可能將繁重體力勞動改成機(jī)械化、自動化操作。為了消除高溫、熱輻射的危言，應(yīng)及時疏散熱源，充分利用自然通風(fēng)，有條件的應(yīng)在高爐爐缸附近工作面及澆鑄工作：也點(diǎn)增設(shè)噴霧風(fēng)扇。

　　澆鑄工及爐前工的防護(hù)服應(yīng)用白帆布、鋁膜布、克倫布等不易燃燒的布料制成，以防熱輻射及熔化金屬濺屑燒傷。還應(yīng)戴寬邊氈帽、鋁膜布防熱面罩或有機(jī)玻璃鍍金屬(銀)面罩及帆布套袖。為煉鐵工人設(shè)置休息涼亭或制冷空調(diào)休息室，使工人在暑季有舒適的地方休息。還可利用地下室作為夜班工人的休息室，并有專人管理，使其在炎熱季節(jié)爽安靜環(huán)境中得到充足的睡眠。

　　在爐頂、爐胸、除塵器等處常有一定量的一氧化碳，一氧化碳和空氣所形成的混合氣體存在有爆炸的危險。在可能引起一氧化碳中毒的工作地點(diǎn)，必須經(jīng)常測定空氣中一氧化碳的濃度，禁止在該處停留。如果必須在該處工作時，要戴供氧式防毒面具。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)要設(shè)有瓦斯救護(hù)站。工人應(yīng)熟悉從事有一氧化碳中毒危險的工作的安全操作規(guī)程。

　　在處理高爐礦料的作業(yè)中，很多工序都會產(chǎn)生大量粉塵，應(yīng)廣泛采用噴霧降塵等措施。載料車的操縱室應(yīng)有防塵設(shè)備。