1.生產(chǎn)過程
鍛造車間的生產(chǎn)過程是將金屬預(yù)先加熱至800~1200。C,在小型或舊式車間用鍛爐,在現(xiàn)代化車間用加熱爐,然后利用各種鍛錘或液壓機將鋼塊或鋼錠鍛壓成一定的形狀。一般大鍛件用蒸汽錘、壓縮空氣錘或水壓機等鍛壓,小鍛件用手錘。
2.主要職業(yè)性危害因素
1)高溫和熱輻射:舊式或中小型鍛造車間的鍛爐,常是敞開式的,溫度可達(dá)800-900。C。所以通過輻射和對流,會將煙熱散放到整個車間。應(yīng)用加熱爐時,周圍是密閉的,僅在爐子前面設(shè)有爐門,故當(dāng)鍛件在爐內(nèi)加熱時,室內(nèi)氣象條件較好,但為了投人或取出鍛件而打開爐門時,爐子附近的氣溫可達(dá)35~45。C,熱輻射也很強。
2)有害氣體:鍛造車間的空氣,可被鍛爐或加熱爐產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等污染。
3)噪聲與振動:使用各種鍛錘時,均可產(chǎn)生極大的噪聲和振動,工齡較長的工人可能發(fā)生職業(yè)性耳聾。
4)繁重的體力勞動和外傷:用手工鍛造時,需要強烈的體力勞動。由于工作是在不良的氣象條件下進(jìn)行的,所以能引起機體體溫調(diào)節(jié)和心臟血管系統(tǒng)的改變。使用氣錘及水壓機時,由于需要變更鐵塊的位置和方向,加熱時,夾持鐵塊等,仍是繁重的體力勞動。鍛工車間特點之一是工傷率較高,主要是由于錘打時,鐵渣、鐵屑的飛濺所致。工傷中,以手部、足部和眼睛的灼傷較多。
3.預(yù)防措施
加強通風(fēng):首先,應(yīng)充分利用有組織的自然通風(fēng)。其次,在鍛爐或加熱爐上,安裝局部自然抽出式通風(fēng)設(shè)備,用空氣淋浴或噴霧風(fēng)扇向工作地帶送風(fēng)。在加熱爐爐壁外面圍上隔熱材料,利用循環(huán)水圍屏、水冷式爐門和水幕等,以便降低爐壁溫度和防止輻射熱。鍛好的鍛件及時運出車間減少車間熱源。