1．生產(chǎn)過程

　　鍛造車間的生產(chǎn)過程是將金屬預(yù)先加熱至800～1200。C，在小型或舊式車間用鍛爐，在現(xiàn)代化車間用加熱爐，然后利用各種鍛錘或液壓機(jī)將鋼塊或鋼錠鍛壓成一定的形狀。一般大鍛件用蒸汽錘、壓縮空氣錘或水壓機(jī)等鍛壓，小鍛件用手錘。

　　2．主要職業(yè)性危害因素

　　1)高溫和熱輻射：舊式或中小型鍛造車間的鍛爐，常是敞開式的，溫度可達(dá)800-900。C。所以通過輻射和對流，會(huì)將煙熱散放到整個(gè)車間。應(yīng)用加熱爐時(shí)，周圍是密閉的，僅在爐子前面設(shè)有爐門，故當(dāng)鍛件在爐內(nèi)加熱時(shí)，室內(nèi)氣象條件較好，但為了投人或取出鍛件而打開爐門時(shí)，爐子附近的氣溫可達(dá)35～45。C，熱輻射也很強(qiáng)。

　　2)有害氣體：鍛造車間的空氣，可被鍛爐或加熱爐產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等污染。

　　3)噪聲與振動(dòng)：使用各種鍛錘時(shí)，均可產(chǎn)生極大的噪聲和振動(dòng)，工齡較長的工人可能發(fā)生職業(yè)性耳聾。

　　4)繁重的體力勞動(dòng)和外傷：用手工鍛造時(shí)，需要強(qiáng)烈的體力勞動(dòng)。由于工作是在不良的氣象條件下進(jìn)行的，所以能引起機(jī)體體溫調(diào)節(jié)和心臟血管系統(tǒng)的改變。使用氣錘及水壓機(jī)時(shí)，由于需要變更鐵塊的位置和方向，加熱時(shí)，夾持鐵塊等，仍是繁重的體力勞動(dòng)。鍛工車間特點(diǎn)之一是工傷率較高，主要是由于錘打時(shí)，鐵渣、鐵屑的飛濺所致。工傷中，以手部、足部和眼睛的灼傷較多。

　　3．預(yù)防措施

　　加強(qiáng)通風(fēng)：首先，應(yīng)充分利用有組織的自然通風(fēng)。其次，在鍛爐或加熱爐上，安裝局部自然抽出式通風(fēng)設(shè)備，用空氣淋浴或噴霧風(fēng)扇向工作地帶送風(fēng)。在加熱爐爐壁外面圍上隔熱材料，利用循環(huán)水圍屏、水冷式爐門和水幕等，以便降低爐壁溫度和防止輻射熱。鍛好的鍛件及時(shí)運(yùn)出車間減少車間熱源。