（3）采樣點選擇應(yīng)結(jié)合監(jiān)測評價的目的
如我們要評價勞動者接觸有毒、有害因素的實際狀況時，采樣點一定要選擇在勞動者的操作崗位、休息地點等經(jīng)常操作和活動的場所。
若勞動者活動的工作場所有毒、有害因素分布較均勻時，可按實地情況均勻布置采樣點；
若勞動者活動的工作場所范圍大，不固定，且有毒、有害因素分布不均勻時，我們要在勞動者操作的所有崗位布點，以便準(zhǔn)確測定出勞動者8 h時間加權(quán)接觸濃度。
采樣點的選擇還應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)的工藝流程、生產(chǎn)情況恰當(dāng)選擇布置。如我們在評價工作場所的污染程度，了解有毒、有害因素的影響范圍時，一定要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個部位設(shè)置采樣點。這些采樣點不僅應(yīng)包括工作場所的集控室、走廊、休息場所，還應(yīng)包含鄰近的工作場所和辦公室。而且采樣點的設(shè)置還應(yīng)結(jié)合勞動者的操作狀態(tài)恰當(dāng)?shù)剡x擇最能反映勞動者接觸有毒、有害因素的地點和位置。
在評價衛(wèi)生防護設(shè)施和措施的效果時，采樣點應(yīng)根據(jù)防護設(shè)施的情形設(shè)置或在工作場所內(nèi)間隔3 m～6 m均勻布置。如在防塵、防毒設(shè)施運行前后，在工作場所均勻布點采樣來評價其效果或者可在防塵、防毒設(shè)施的局部布點，在采取防護措施的前后進行采樣測定。有時還需要在毒物的排放口(如除塵器的排氣筒外)、密閉裝置的內(nèi)外及可能逸散有毒、有害物質(zhì)的隙口附近設(shè)置采樣點。
2.4.2.2不同采樣方法的布點：
（1）定點采樣：將空氣收集器放置在選定的采樣點、勞動者的呼吸帶進行的采樣。
采樣點數(shù)目的確定：
工作場所按產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，凡逸散或存在有害物質(zhì)的工作地點，至少應(yīng)設(shè)置1 個采樣點。
一個有代表性的工作場所內(nèi)有多臺同類生產(chǎn)設(shè)備時，1～3 臺設(shè)置1 個采樣點；4～10 臺設(shè)置2 個采樣點；10 臺以上，至少設(shè)置3 個采樣點。
一個有代表性的工作場所內(nèi)，有2 臺以上不同類型的生產(chǎn)設(shè)備，逸散同一種有害物質(zhì)時，采樣點應(yīng)設(shè)置在逸散有害物質(zhì)濃度大的設(shè)備附近的工作地點；逸散不同種有害物質(zhì)時，將采樣點設(shè)置在逸散待測有害物質(zhì)設(shè)備的工作地點，采樣點的數(shù)目參照多臺同類生產(chǎn)設(shè)備確定。
勞動者在多個工作地點工作時，在每個工作地點設(shè)置1個采樣點。
勞動者工作是流動的時，在流動的范圍內(nèi)，一般每10米設(shè)置1個采樣點。
儀表控制室和勞動者休息室，至少設(shè)置1 個采樣點。
（2）個體采樣：指將空氣收集器佩戴在采樣對象的前胸上部，將進氣口盡量接近呼吸帶所進行的采樣。
a.采樣對象的選定：
要在現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)檢測的目的和要求，選擇采樣對象。
在工作過程中，凡接觸和可能接觸有害物質(zhì)的勞動者都列為采樣對象范圍。
采樣對象中必須包括不同工作崗位的、接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的勞動者，其余的采樣對象應(yīng)隨機選擇。
b.采樣對象數(shù)量的確定
在采樣對象范圍內(nèi)，能夠確定接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的勞動者時，每種工作崗位按下表選定采樣對象的數(shù)量，其中應(yīng)包括接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的勞動者。每種工作崗位勞動者數(shù)不足3名時，全部選為采樣對象。
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表2????? ?????采樣對象及數(shù)量
勞動者數(shù) | 采樣對象數(shù) |
3～5 | 2 |
6～10 | 3 |
>10 | 4 |
在采樣對象范圍內(nèi)，不能確定接觸有害物質(zhì)濃度最高和接觸時間最長的勞動者時，每種工作崗位按下表選定采樣對象的數(shù)量。每種工作崗位勞動者數(shù)不足6名時，全部選為采樣對象。
表3???? ???????采樣對象及數(shù)量
勞動者數(shù) | 采樣對象數(shù) |
6 | 5 |
7～9 | 6 |
10～14 | 7 |
15～26 | 8 |
27～50 | 9 |
50～ | 11 |
3.實例：某火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的職業(yè)病危害因素現(xiàn)場布點與調(diào)查 第一步，根據(jù)相關(guān)資料，如可研、初設(shè)、預(yù)評價報告書等，了解主要工藝流程。
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圖1 ????某火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程
根據(jù)工藝初步確定該系統(tǒng)職業(yè)病危害因素種類，主要為粉塵和噪聲。
表4???????????????? 初步辨識職業(yè)病危害因素
單元名稱 | 工段（設(shè)備）名稱 | 存在的職業(yè)病危害因素 |
輸煤系統(tǒng) | 卸煤 | 噪聲、粉塵 |
儲煤 | 噪聲、粉塵 |
輸送 | 噪聲、粉塵 |
中轉(zhuǎn) | 噪聲、粉塵 |
篩碎 | 噪聲、粉塵 |
分離 | 噪聲、粉塵 |
第二步，現(xiàn)場調(diào)查
目的：為現(xiàn)場布點提供依據(jù)。
內(nèi)容：
煤場的大小、工藝區(qū)劃、輸送皮帶布置情況，噪聲設(shè)備布局等，繪制略圖。
了解崗位設(shè)置，勞動定員，主要工作內(nèi)容，以確定作業(yè)人員的職業(yè)病危害因素實際接觸情況；
落實初步識別的職業(yè)病危害因素是否存在，補充識別存在的職業(yè)病危害因素；職業(yè)病危害因素存在的地點及濃（強）度等。
表5?????? ???????????勞動定員及主要工作情況表
名稱 | 工作地點 | 勞動定員 | 主要工作內(nèi)容 |
輸煤系統(tǒng) | 煤場門崗（1個） | 共4人，1人/班，8h/班，四班三運轉(zhuǎn) | 室內(nèi)，控制運煤車輛進出。 |
地磅房（1個） | 共14人，7人/班，10h/班，兩班制 | 室內(nèi)，進出煤車稱重。 |
取樣房（4個） | 共4人，2人/班，10h/班，兩班制 | 室內(nèi)，煤粉取樣。 |
轉(zhuǎn)載車（2輛） | 共4人，2人/班，10h/班，兩班制 | 煤粉轉(zhuǎn)運（煤場→卸煤溝） |
輸煤控制室（1個） | 共8人，2人/班，8h/班，四班三運轉(zhuǎn) | 室內(nèi)，對所轄設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)控，控制燃煤的進入量等。 |
皮帶輸送（6條） | 共28人，7人/班，8h/班，四班三運轉(zhuǎn) | 負責(zé)運煤制粉系統(tǒng)設(shè)備的巡檢和現(xiàn)場操作工作。（每條皮帶約50米長） |
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，作業(yè)人員主要有兩種工作方式，一是定點操作，一是現(xiàn)場巡檢，各班組接觸職業(yè)病危害情況相同。
另外，磨煤制粉由鍋爐燃燒系統(tǒng)作業(yè)人員負責(zé)，因此本系統(tǒng)中不考慮。
表6?????????? ???作業(yè)人員實際接觸職業(yè)病危害因素情況
系統(tǒng)名稱 | 工作地點 | 接觸的職業(yè)病危害因素種類 | 職業(yè)病危害因素的調(diào)查及預(yù)測情況 |
輸煤系統(tǒng) | 煤場門崗 | 噪聲 | 運輸車輛產(chǎn)生，預(yù)測53dB左右，穩(wěn)態(tài) |
粉塵 | 煤塵，運輸轉(zhuǎn)運產(chǎn)生，定點操作，室內(nèi)濃度低 |
地磅房 | 噪聲 | 運輸車輛產(chǎn)生，預(yù)測55dB左右，穩(wěn)態(tài) |
粉塵 | 煤塵，運輸轉(zhuǎn)運產(chǎn)生，定點操作，室內(nèi)濃度低 |
取樣房 | 噪聲 | 運輸車輛產(chǎn)生，預(yù)測68-71dB，穩(wěn)態(tài) |
粉塵 | 煤塵，運輸轉(zhuǎn)運產(chǎn)生，室內(nèi)濃度低 |
轉(zhuǎn)載車 | 噪聲 | 運輸時產(chǎn)生，非穩(wěn)態(tài) |
粉塵 | 煤塵，運輸轉(zhuǎn)運產(chǎn)生，鏟、卸時時濃度高 |
輸煤控制室 | 噪聲 | 廠區(qū)噪聲，遠離煤場，預(yù)測64dB左右，穩(wěn)態(tài) |
粉塵 | 煤塵，運輸轉(zhuǎn)運、工人衣物攜帶，室內(nèi)濃度低 |
皮帶輸送 | 噪聲 | 預(yù)測運輸皮帶中段噪聲強度78 dB左右，皮帶兩端中轉(zhuǎn)動力設(shè)備（如帶式輸送機、篩煤機）的噪聲強度83 dB左右，穩(wěn)態(tài)，其中4號皮帶的輸送機、滾動篩煤機噪聲強度最大，最高達到90dB。 |
粉塵 | 皮帶運輸時產(chǎn)生，非密閉，5號皮帶梨煤機的地方粉塵濃度高。 |
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皮帶輸送作業(yè)人員巡檢路線：
輸煤休息室→＃3皮帶機→斗輪堆取料機→煤場→汽車卸煤溝→＃1皮帶機→＃1轉(zhuǎn)運站→＃2皮帶機→＃2轉(zhuǎn)運站→＃4皮帶機→滾動篩煤機→＃5皮帶機→＃6皮帶機→煤倉間→＃3轉(zhuǎn)運站→輸煤休息室
根據(jù)表
6，初步確定待測職業(yè)病危害因素濃（強）度，4號皮帶噪聲強度最高，5號皮帶粉塵濃度最高。
