第三條煮爐

　　1、煮爐用合格的軟化水，只投入一只水位計，其余備用；

　　2、煮爐水位必須保持接近最高水位；

　　3、不允許堿水進入蒸汽過熱器；

　　4、關閉一只水位表備用，同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調節(jié)器；

　　5、應保持高水位；

　　6、每隔３－４小時以及排污前后１小時各化驗一次；

　　7、爐水堿度不得低于58毫克當量／升，低于此濃度應補充加藥；

　　8、煮爐應作好記錄。

　　9、完畢后一般應停爐檢查情況。

　　第四條煮爐后：

　　1、將鍋筒等處的人孔打開，進行鍋爐內部（包括鍋爐內部裝置）的清洗，并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象；

　　2、檢查鍋筒內壁的清潔程度，擦去附著物后，金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時，認為煮爐合格；

　　3、檢查修復后，再進行一次工作壓力的水壓試驗。

　?。ㄈ┻\行試驗

　　第一條密封性試驗

　?。?）、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

　?。?）、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

　　第二條沖洗蒸汽管道

　　1、壓力不低于75％工作壓力，且最低蒸汽壓力不低于0.8MPa，并保持適當流量;

　　2、每次沖洗時間不少于15分鐘，直至靶板基本合格為止。

　　3、要注意觀察鍋筒水位變化，沖洗完畢水位又會急劇下降，要求特別注意水位變化。

　　第三條鍋爐運行試驗應在額定參數(shù)下，按說明書要求進行。

　　（四）點火

　　第一條點火前的檢查

　　1、檢查爐膛內爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;

　　2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出，檢查防爆門關閉要嚴密，動作靈活;

　　3、檢查看火孔玻璃應完好，看火門、檢查門、人孔門應關嚴；

　　4、檢查上鍋筒，省煤器安全閥應正常，排污管暢通無阻，所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除；

　　5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。