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回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2019年03月24日

一、預(yù)處理
(一)預(yù)漿化
1、啟動(dòng)前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。
2、加入陽極泥前,應(yīng)加入足量的塔液,啟動(dòng)攪拌槳。
3、加入陽極泥時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁過快,以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設(shè)備。
4、設(shè)備運(yùn)行過程中,壓縮風(fēng)不能太大,以防物料飛濺傷人。
5、漿化完畢,在用隔膜泵輸送時(shí),壓縮風(fēng)要緩慢開啟。
6、隔膜泵、砂漿泵使用后,應(yīng)用水沖洗,防止泵和管道的堵塞。
7、預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時(shí),應(yīng)切斷電源進(jìn)行。
(二)反應(yīng)
1、物料泵入反應(yīng)槽前,應(yīng)先打開進(jìn)出口閥門,以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。
2、壓縮風(fēng)不宜過大,以防物料外濺。
3、加入鹽酸時(shí),必須打開通風(fēng)閥,保持良好的通風(fēng)。
4、加溫過程必須使用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng),并隨時(shí)觀察反應(yīng)溫度,以防冒槽。
5、補(bǔ)液時(shí)不得離開反應(yīng)槽,密切注視槽內(nèi)液位。
6、清理反應(yīng)槽時(shí),應(yīng)切斷攪拌機(jī)電源,并掛“有人工作”警示牌。
(三)壓濾操作
1、壓濾前,必須檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽和脫銅上清液儲(chǔ)槽的液位,以防冒槽。
2、啟動(dòng)壓濾泵前,應(yīng)確認(rèn)接液板、出液管擺放位置。
3、壓濾過程中,人不得離開,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視壓濾狀況。
4、壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象,立即采取防漏、防跑措施或停止壓濾。
5、脫銅液酸度較高,手不得直接觸。

二、回轉(zhuǎn)窯
(一)開窯
1、開窯前,對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
2、清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品,如乙炔、氧氣等。
3、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁使用汽油,以防燒傷。
4、點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行,升溫梯度為10~15度/小時(shí)。嚴(yán)禁升溫過快,損壞爐體。新窯升溫需4天,舊窯升溫需3天。
5、升溫噴油時(shí),先送風(fēng),爐內(nèi)保持明火;如無明火嚴(yán)禁將油噴入,以免發(fā)生爆炸。
6、升溫過程中,注意窯體膨脹情況,隨時(shí)松緊拉桿。
(二)出塔
1、作業(yè)時(shí),戴好防護(hù)眼鏡。
2、打開塔底閥門時(shí),操作人員不可靠得太近,緩慢打開底閥,以防高溫酸液外濺傷人。
3、酸液濺到身體或眼睛,及時(shí)用清水沖洗。
4、斜管清理要特別注意高溫和強(qiáng)腐蝕。
(三)停窯
1、嚴(yán)格按停窯計(jì)劃降溫,并按降溫曲線進(jìn)行。
2、降溫前應(yīng)空燒3小時(shí),排出窯內(nèi)物料,避免結(jié)窯。
3、降溫梯度為10~15度/小時(shí),嚴(yán)禁降溫過快,損壞爐體。
4、溫度降至300度以下,停油泵,關(guān)油閥,停微聲風(fēng)機(jī)。
5、溫度降至100度,停真空泵,溫度至50度,停主電機(jī)。
(四)泡料
1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料,以防溢出。
2、放酸過程要緩慢,以防外濺傷人。
3、泡料時(shí),要緩慢加入物料,嚴(yán)禁使用行車直接倒入,以防物料外濺。
4、泡料時(shí)戴好防酸面罩。
5、檢查時(shí),嚴(yán)禁站在槽蓋上,以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。
(五)粗硒壓濾
1、將塔底轉(zhuǎn)運(yùn)槽的粗硒送往壓濾前,要認(rèn)真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲(chǔ)槽。
2、粗硒壓濾的液溫控制在60℃以下。
3、塔液有較強(qiáng)的腐蝕性,操作時(shí)人體不要直接接觸。
(六)事故柴油發(fā)電機(jī)操作
1、啟動(dòng)前,必須斷開市電電源,即斷開MCC0柜下面的開關(guān)。
2、供電后,觀察事故電源控制屏,確保電壓400V、頻率50HZ。
3、停機(jī)時(shí),必須斷開事故電源控制屏開關(guān)。
(七)齒輪油泵操作
1、進(jìn)入油庫嚴(yán)禁帶火種。
2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔,防止雜質(zhì)進(jìn)入。開機(jī)前,必須認(rèn)真檢查確認(rèn)油泵周圍無雜物、無積油、油庫通風(fēng)良好。
3、油泵開機(jī)前,必須檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。同時(shí)把吸油接管和排油接管的閥門打開。
4、油泵工作時(shí),要注意油泵工作壓力;檢查是否漏油,如有漏油應(yīng)及時(shí)更換油封;發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5、油泵停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
6、油管、油路設(shè)備動(dòng)火檢修必須執(zhí)行動(dòng)火證制度。
(八)應(yīng)急處理
1、停電時(shí),先停料,后關(guān)閉油嘴進(jìn)行降溫,按照事故柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)。并上報(bào)工段,車間和總調(diào)。
2、停水時(shí),真空泵冷卻水不得斷流,要打開備用水閥,使真空泵達(dá)正常狀態(tài);無備用水時(shí),立即停真空泵同時(shí)停止加料,打開窯尾閘板,減少煙氣,利用通風(fēng)系統(tǒng)將窯內(nèi)煙氣排空。并上報(bào)車間及總調(diào)。

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