?確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.1 工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。

輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺(tái)、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)；壓力計(jì)、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4.1.1 做好上班前的準(zhǔn)備工作，開好班前會(huì)，進(jìn)行5分鐘6S檢查。

4.1.2 交接班時(shí)，要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報(bào)表、溫度記錄表，了解上一班磚坯質(zhì)量情況，如：磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號(hào)、是否對(duì)板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動(dòng)變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率（責(zé)任人；爐工）

4.1.4 進(jìn)磚時(shí)要注意干燥與窯爐速度一致，進(jìn)磚保持整齊，產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象（責(zé)任人：保養(yǎng)）

4.1.5 嚴(yán)格控制好各區(qū)溫度，特別是燒成帶溫度，將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)（責(zé)任人：

爐工）。隨時(shí)觀察表溫，如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升，還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降，

如果不是疏磚引起，應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況，使所有噴槍無火星、無突突聲，火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查，定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果，無漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象，又不

影響輥棒的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性，如感覺有煤氣泄露的味道，可用肥皂水進(jìn)行檢查，此項(xiàng)工作必須有

兩人在場(chǎng)，以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn)，輸送順暢，無疊磚，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速（各段傳動(dòng)電機(jī)變頻）

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個(gè)風(fēng)機(jī)冷卻水，確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常雜音，潤滑良好，冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好，定期清理窯內(nèi)爛磚，以免堵塞窯爐氣流通道，

造成溫度不均衡，產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度，零壓位是否有移動(dòng)現(xiàn)象（每班）。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛，排煙廢氣含氧在5-8%之間，投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進(jìn)

行檢測(cè)。

4.1.14 疏磚空窯操作：

4.1.14.1 短時(shí)間疏磚空窯時(shí)，可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時(shí)間稍長的疏磚空窯時(shí)，可將急冷溫度升高5-10℃，同時(shí)適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降

低1-2HZ和2-3HZ。空窯時(shí)減小排煙抽力，關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過高，同時(shí)關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多，這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動(dòng)得到控制。

這樣空窯后再復(fù)原一般影響不會(huì)太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時(shí)，產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象，在溫度波動(dòng)大對(duì)產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下，應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯，聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時(shí)檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況，質(zhì)檢每班檢測(cè)兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即向當(dāng)班班長反饋。

4.1.15.2做好色號(hào)跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重（波美計(jì)45°），產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求，檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)

象，檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（每班3次）

4.2.1 窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤滑油：高溫潤滑油（殼牌EPZ）。

4.2.2 窯爐傳動(dòng)軸承座高溫區(qū)每一個(gè)月加一次，低溫區(qū)每三個(gè)月加一次潤滑油（二硫化鉬2#）。

4.2.3 傳動(dòng)油槽機(jī)油每三天檢查一次，如不到位的加到要求位置（柴機(jī)油40CD）。被動(dòng)邊傳動(dòng)軸承每三

天加油一次（廢壓機(jī)液壓油）。

4.2.4 風(fēng)機(jī)波箱每半個(gè)月檢查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐壓油46#）。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動(dòng)的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次，如不到位的加到要求位置（極壓波箱油

120#）。

4.2.6 輸送線、升降無級(jí)調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次，如油位不到位的加到要求位置（無級(jí)油VB-3#）。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近，制定每組噴槍的放水速度，一般為半小時(shí)至4小時(shí)清理一次燃?xì)鈬?/span>

槍，以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱，空瓶滅火器及時(shí)送五金倉補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消

防器材。

4.3.9 窯爐進(jìn)磚平臺(tái)每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準(zhǔn)備工作，提前兩天通知相關(guān)工序，讓其做好換棒期間的檢修準(zhǔn)備工作，并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對(duì)參加換棒的人員（窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員）進(jìn)行分工。

4.3.3 提前三小時(shí)停止壓機(jī)沖磚，等到最后一排磚出到急冷區(qū)時(shí)，關(guān)掉煤氣，開始降溫，然后觀看磚坯

出窯速度，將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺(tái)關(guān)掉。出完產(chǎn)品后，安排人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵，清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時(shí)用的鐵棒，準(zhǔn)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(shí)（約1小時(shí)）開始拔棒，拔棒動(dòng)作要熟練，手法微向上抽棒，防止

棒拖著被動(dòng)軸承走，損壞被動(dòng)軸承。

4.3.6 拉棒時(shí)兩個(gè)人合作，鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處，防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形，抽出的輥棒須在鋼棒上滾動(dòng)，滾動(dòng)動(dòng)作要求平穩(wěn)，速度緩慢，防止意外碰

斷。

4.3.8 同時(shí)安排機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動(dòng)軸承、軸承座、傳動(dòng)鏈條、齒輪吻合度，更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風(fēng)機(jī)使用，檢查風(fēng)機(jī)異常情況，進(jìn)行維修。

4.3.9 換完棒后，由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開煤氣，其他班長、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫，保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉，

班長負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督，當(dāng)班爐工換棒后，必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘，直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。

4.3.10 當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來的輥棒拉到磨棒房，并打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時(shí)開始進(jìn)磚，（換完棒，著槍升溫，到正常進(jìn)磚，所用時(shí)間約60分

鐘）

4.3.12 當(dāng)班班長、爐工必須嚴(yán)格控制好燒成、急冷、緩冷溫度，確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)風(fēng)

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、安排機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度情況，確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。

4.4.1.2 傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),安排機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測(cè)馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好，保持窯內(nèi)密封，輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無跳動(dòng)偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥，進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2.1 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無燃?xì)狻?/div>