作業(yè)前的準(zhǔn)備
            1.1、嚴(yán)禁酒后、患?。ㄞk理請假手續(xù)）、帶情緒上崗。
        1.2、上崗前配戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁不準(zhǔn)赤臂敞胸。
        1.3、檢查并記錄每臺電爐三相電極的消耗狀況，確定所要補(bǔ)加的電極糊數(shù)量；
        1.4、檢查豎井卷揚(yáng)機(jī)、電動葫蘆安全裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修。
        1.5、作業(yè)前檢查安全通道是否暢通，上下樓梯必須扶好扶手。
        1.6、嚴(yán)格按照豎井卷揚(yáng)操作規(guī)程、單梁吊操作規(guī)程操作設(shè)備。
        2、作業(yè)中的要求
        2.1、測量糊柱高度時，不得用金屬等導(dǎo)體，避免連電打弧，每天必須測量糊柱高度，并要有詳細(xì)記錄。
        2.2、清掃作業(yè)區(qū)及通道散落的物料，保證拉運(yùn)順暢。
        2.3、手推車放置不得超過卷揚(yáng)托盤，把手朝里放置便于手推車下卷揚(yáng)，并關(guān)閉卷揚(yáng)門。
        2.4、使用豎井提升機(jī)必須專人操作，嚴(yán)禁違章操作、超負(fù)荷。
        2.5、操作豎井卷揚(yáng)提升機(jī)必須打鈴。打鈴必須是3次長鈴。
        2.6、手推車下卷揚(yáng)，操作人員不得進(jìn)入卷揚(yáng)托盤內(nèi)操作，拉下手推車及時關(guān)閉卷揚(yáng)門。
        2.7、使用電動葫蘆吊運(yùn)，必須專人操作，吊運(yùn)區(qū)內(nèi)不得有人，重物最低點(diǎn)離運(yùn)行路線的最高障礙物至少0.5米。
        2.8、確保手推車進(jìn)入平臺內(nèi)方可下放，作業(yè)區(qū)下方不得有人。操作完畢及時關(guān)閉通道門。
        2.9、加糊時禁止用身體或其它導(dǎo)電體同時接觸任意兩項電極，嚴(yán)禁將任何雜物或較臟的電極加入電極殼內(nèi)，以免發(fā)生局部過熱引起的電極事故。停電時間較長時，應(yīng)蓋好電極殼，防止沙、土、灰等雜物落入電極殼內(nèi)。
        2.11、添加電極糊時，注意不要砸壞筋片，以免發(fā)生懸糊等事故，要從電極殼中心加，防止連電，電極工作平臺要清潔，不得存放風(fēng)可刮動的任何雜物。
        2.12、使用刀具應(yīng)向頭部反方向切割噸袋，以免傷害臉部。
        2.11、電極糊的存放與運(yùn)輸：
        （1）電極糊存放要整齊，不可混入泥土和灰塵。
        （2）應(yīng)按種類，產(chǎn)地分開存放，不得混放，各類糊混合使用時要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。
        （3）除當(dāng)天使用糊外，每臺電爐備糊不少于兩袋
        （4）掌握提升機(jī)料斗重心，不準(zhǔn)超負(fù)荷，擺放整齊后才能起吊，提升機(jī)下不得站人，防止電極糊墜落傷人。
        3、“七不準(zhǔn)”的規(guī)定
        3.1、不準(zhǔn)違章、無人、遠(yuǎn)距離、超重操作電動葫蘆，并在每次使用前，均要對其安全操作情況進(jìn)行檢查確認(rèn)；
        3.2、不準(zhǔn)進(jìn)入豎井地坑內(nèi)清掃豎井地坑衛(wèi)生，做好防范措施方可進(jìn)入清掃；
        3.3、不準(zhǔn)在配電箱內(nèi)直接操作卷揚(yáng)；
        3.4、不準(zhǔn)將電極糊顆粒隨處撒落電極平臺防止造成短路；
        3.5、不準(zhǔn)將卷揚(yáng)托盤懸空；
        3.6、不準(zhǔn)將豎井卷揚(yáng)機(jī)上下按鈕、門限位別死。
        3.7、不準(zhǔn)站到離電極筒邊緣小于1.5米處操作。
        4、作業(yè)后的要求
        4.1、工作完畢后，需清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，防止電極糊顆粒掉到電極殼周圍造成短路，并將電動葫蘆靠邊停放，吊鉤升起，卷揚(yáng)機(jī)托盤回0米，關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)門。
        4.2、在指定休息區(qū)休息
        4.3、清理作業(yè)現(xiàn)場。
        4.5、離開工作區(qū)域上好防護(hù)欄。
        5、應(yīng)急措施                  
        5.1如出現(xiàn)因懸糊引起的噴糊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離并報告段長與管理人員。
        5.2、如不慎掉入影響生產(chǎn)的其他雜物，嚴(yán)禁私自處理，立即報告段長與管理人員，做出對應(yīng)方案措施后再處理。