1.1、啟動羅機(jī)前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。

1.2、制備栲膠液時，制備槽內(nèi)液位不要控制太高，空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大，以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質(zhì)量，根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果，及時補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/L以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果，根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比，如增加氣液比仍無效果，可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分，確保脫硫后半水煤氣中H₂S含量小于0.07g/m³。

1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系，嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下，禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流，并嚴(yán)密注視氣柜高度，防止氣柜抽癟，時常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化，防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管，防止煤氣漏出，排放倒淋或排放氣柜水封積水時，要站在上風(fēng)頭，以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處，防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。

1.9、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。

1.10、嚴(yán)防O₂含量超標(biāo)，密切注視O₂表的指示，分析要及時、準(zhǔn)確，在O₂含量高于0.5%的情況下，靜電除塵聯(lián)鎖仍未動，應(yīng)手動停下靜電除塵器，以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。