1總則

　　本規(guī)程包括鋁銀漿生產(chǎn)全過程，包括球磨、篩分、壓濾、拋光、原料及產(chǎn)品運輸?shù)裙ば颉?/p>

　　2每道工序開始之前，首先應認真進行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

　　2.1電器設備金屬外殼良好接地，電氣線路絕緣及防護正常，防爆電盤無開啟、損壞等不正?，F(xiàn)象。

　　2.2機械傳動部分潤滑良好，齒輪咬合、皮帶傳動等防護裝置可靠安裝，無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。

　　2.3油漿管道、設備等的靜電導除接地裝置正常，無油漿泄漏現(xiàn)象。

　　2.4接油槽、接料槽、磅秤的鐵輪已更換為膠輪，無與地面及設備摩擦或打火的可能。

　　2.5冷卻水系統(tǒng)正常完好，無進入生產(chǎn)系統(tǒng)及機械傳動裝置的可能。

　　2.6壓縮空氣系統(tǒng)正常完好，無水分等雜質存在。

　　2.7全體上崗人員正確配戴防塵口罩等勞動防護用品，無帶病上崗人員。

　　2.8無其他影響設備開機的安全隱患。

　　如上述內(nèi)容一切正常，方可進行生產(chǎn)。

　　3球磨工序

　　3.1投料

　　3.1.1應嚴格按照工藝規(guī)定的品種數(shù)量加入各種物料。投料的順序應該先加溶劑油（為防止加油后再投鋼球等物料時造成飛濺，可先加部分溶劑油），后加鋼球、鋁粉等物料，以防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故；投料時必須有兩人以上進行操作，確定監(jiān)護人，切忌忘記加溶劑油，導致發(fā)生爆炸事故；投料時應可靠切斷磨機電源，在啟動按扭處安排專人監(jiān)護或掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，防止意外啟動磨機發(fā)生事故。

　　3.1.2打開和關閉球磨機機門時，宜使用防爆工具，輕拿輕放，工具、機門應放置在安全部位，防止撞擊產(chǎn)生火花和砸傷人身。

　　3.1.3車間內(nèi)溶劑油油罐為計量中轉罐，只在投料時暫時儲存溶劑油，其他時間不得存油，以減少車間內(nèi)危險物料數(shù)量，降低危險度；加油時操作人員不得離開加油現(xiàn)場，防止造成溢油。

　　3.1.3加鋁粉時宜采用漏斗等工具，輕慢投放，防止鋁粉發(fā)生泄漏飛揚發(fā)生燃燒爆炸事故；

　　3.1.4加助劑時應輕慢操作，若濺入眼中應立即用清水沖洗，嚴重者應立即就醫(yī)。

　　3.2磨機運行

　　球磨機運行過程中，操作工應不間斷進行巡回檢查，檢查內(nèi)容包括：

　　3.2.1觀察設備運轉情況，特別是傳動部分是否缺油、漏油，如發(fā)現(xiàn)設備有異常響動或過熱現(xiàn)象，應立即停機檢修。

　　3.2.2觀察磨機溫度，及時開啟調(diào)節(jié)冷卻水流量，如發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)物料溫度高于60℃，應立即停機檢查。若發(fā)現(xiàn)磨機設備有起鼓漏漿等現(xiàn)象，應立即停機檢修。

　　3.2.3中軸兩端敞開的球磨機在運轉期間，中軸兩端屬于危險區(qū)域，兩端不得存放可燃物，操作工在巡檢等其他操作時，不得進入該區(qū)域。運轉中通入壓縮空氣的壓力宜根據(jù)磨機的運轉時間、溫度高低及磨機規(guī)格大小等因素進行適當調(diào)整，以盡量降低磨機上部空腔內(nèi)的油氣含量。

　　3.2.4中軸封堵的球磨機運轉時，原則上要求操作工每隔2小時進行排氣一次，防止超壓爆炸。放氣時操作工應緩慢開啟閥門，放氣嚴禁正對人員。

　　3.2.5為防止因溶劑油、壓縮空氣含水等原因造成研磨過程中產(chǎn)生氫氣，磨機在運轉中，間隔4小時宜停機打開機門且機門朝上，以排去可能產(chǎn)生的氫氣，降低磨機空腔內(nèi)的危險度。

　　3.2.6巡回檢查中應集中精力，防止被轉動的球磨機、聯(lián)軸器、皮帶輪絞傷撞傷。

　　3.3出機涮機

　　3.3.1研磨完成后，更換出機口，一定要上緊螺絲，安裝好出機管，調(diào)整好壓力，防止球磨機出機時物料泄漏、超壓爆炸。

　　3.3.2進行空壓出機時，操作人員應事先將空壓系統(tǒng)中水分排除，以免將水分帶入物料之中。

　　3.3.3出機涮機后球磨機內(nèi)仍存在較大壓力，宜過10分鐘后再打開排氣閥門排盡余氣，開啟排氣閥門不得過大過快，應緩慢開啟。

　　3.3.4嚴禁球磨機帶壓時拆卸出機口。

　　3.3.5出機時應巡視檢查出機管路及篩分罐，防止造成漏油溢油。

　　3.3.6出機完畢用壓縮空氣排盡殘留在磨機中的油氣，盡量降低下一級磨機投料前的油氣含量。

　　4篩分工序

　　4.1篩分設備宜全部密封，防止油氣揮發(fā)，盡量降低車間內(nèi)的油氣量。

　　4.2篩分過程中，應及時打開相應閥門并經(jīng)常檢查篩下物料、篩上物料的接料裝置，防止物料造成溢漏。

　　4.3篩分過程中，要對篩分設備進行巡回檢查，使設備處于良好的運行狀態(tài)，防止設備碰撞打火、電氣打火等原因發(fā)生火災事故。

　　4.4篩分操作完成后，及時清洗篩分設備。

　　4.5篩分設備在開啟和關閉的時候，易發(fā)生撞擊，操作工要密切觀察，做好滅火準備。

　　5壓濾工序

　　5.1鋪設壓濾布：鋪設壓濾布前應檢查壓濾布是否完好，防止壓濾時造成漏漿；鋪設壓濾布時應輕慢操作，盡量降低鋁粉揚塵。

　　5.2人工松動上緊壓濾機時應均勻用力，防止扭傷；齒輪咬合處為危險部位，上緊、松動前應觀察該部位無人員和其他物體，防止發(fā)生傷人和損壞齒輪。電動松動上緊壓濾機時，應防止限位開關失效發(fā)生超限，造成設備損壞。

　　5.3壓濾機打料包括壓縮空氣加壓打料和油泵加壓打料兩種情況。應調(diào)整相應閥門使壓力保持在工藝要求之內(nèi)，一般情況壓力應保持在0.5MPa以下，禁止超壓造成壓濾機噴漿。

　　5.4壓濾操作過程中，應及時將濾出的油打入相應貯罐或容器之中，并及時返回廢油罐中，以免溢油；濾出的油由于高壓和溫度的原因，宜在濾嘴處加蓋棉紗等措施，防止油氣揮發(fā)過大。

　　5.5打料完成后，應及時關閉進料閥門。開啟壓縮空氣吹干時，應保持壓力不超過0.3MPa。

　　5.6壓縮空氣吹干時間應嚴格按照工藝要求，防止時間過長造成濾餅自燃。

　　5.7壓濾完成后，拆卸濾餅時應輕慢操作，以免引起粉塵飛揚和撞擊火花，工具宜使用防爆工具。

　　5.8接料槽進出壓濾機下部時，應慢速小心進行，以免產(chǎn)生撞擊火花。接料槽的輪子應使用膠輪。

　　5.9拆卸的濾餅應及時進行拋光，防止濾餅自燃。特殊情況不能及時拋光的，應加入溶劑油和密封處理，并定期檢查濾餅溫度。

　　5.10甩干處理：部分篩上物需要甩干處理，搬運篩上物時要防止物料泄漏和人員扭傷；放入甩干機時要均勻放置，防止甩干機不平衡造成震動；啟動甩干機后要隨時巡檢，防止設備撞擊火花和溶劑油泄漏溢出。

　　6拋光工序

　　6.1投料：投料時應輕慢操作，盡量降低鋁粉飛揚；加入溶劑油時，要避免灑到地面或設備外面。切忌將螺絲等鐵件混入拋光機內(nèi)，發(fā)生燃燒事故。拋光機處使用的鐵凳移動時應搬動不要拖動，宜安裝鋁腿。

　　6.2拋光時，密切注意設備運轉情況。物料溫度過高時，應及時停止拋光操作；物料不得翻出拋光機外，以免引起粉塵飛揚或進入傳動裝置中，造成事故。使用加熱棒時應經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生電火花；不使用加熱棒的應可靠切斷加熱棒電源。

　　6.3出料裝桶：卸料裝桶應使用防爆工具，不得使用鐵質工具，以免引起碰撞打火。注意不要將產(chǎn)品灑落地面。使用的磅秤應進行防止火花產(chǎn)生的措施。

　　6.4化驗取樣時應關閉拋光機，防止絞刀傷手。

　　7原料及產(chǎn)品運輸

　　7.1原料及成品運輸?shù)能囕v應加裝鋁腿，防止產(chǎn)生撞擊火花。

　　7.2裝卸、清掃鋁粉時應防止泄漏飛揚，發(fā)生爆炸燃燒事故。

　　7.3原料及成品運輸時應注意過往車輛，防止車輛傷害。

　　7.4裝卸、運輸時應輕慢操作，防止扭傷。雨天不得運輸，防止原料及產(chǎn)品受潮。

　　7.5原料應及時投入磨機，成品應及時入庫，盡量降低車間內(nèi)危險物料的儲存量。

　　8交接班

　　交接雙方對相關情況要交接清楚，需要到達現(xiàn)場的應一起到現(xiàn)場進行確認。

　　9滅火

　　9.1鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料火災初起時，應首先用石棉被、干沙構成隔離帶，同時安全撤離周圍的易燃可燃物，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應特別小心，避免擾動鋁粉而形成粉塵云，關閉風機和門窗，減少空氣流通。

　　9.2禁止使用滅火器等能揚起積塵的滅火方法撲救鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料，防止產(chǎn)生鋁粉塵爆炸。

　　9.3溶劑油及含油量大的銀漿物料火災初起時，可使用干粉滅火器及時撲救。

　　9.4初起滅火失敗導致火災繼續(xù)擴大時，應立即上報公司啟動事故應急救援預案。

　　9.5如人身上著火時不準奔跑，應立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉布滅火，同時應防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。