一、作業(yè)前的檢查

1、檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式，能力是否保持正常。

2、檢查水源、電源是否正常。

3、檢查液壓油箱油位，不足時應加滿，加入油箱的油必須濾油機過濾后（過濾精度為10um加入的油應符合要求）。

4、往潤滑脂泵和油標內(nèi)加滿潤滑脂，并先進行手動潤滑。

5、點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向，是否正確，指標燈是否正常，如電機反轉(zhuǎn)應立即換相。

6、氣溫較低需空轉(zhuǎn)一段時間，要求油的溫度升到20℃以上，才能開始投料泵送。

7、料斗先加水空轉(zhuǎn)10分鐘，同時，檢查壓力顯示是否正常，攪拌裝置是否能反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常。

8、首先泵送清水，檢查各管卡處應保證密封不滲水。

9、開空機檢查各潤滑點潤滑脂必須正常。

二、泵送操作規(guī)程

1、泵送砼前，先壓送管道潤滑劑，使用砂漿，也可以使用水泥漿，砂漿用量為0.5～1m3，砂漿混合比（水泥：砂子），當管路長小于150米時為1：1。

2、砂漿壓送完畢時，即可倒入符合要求的砼進行正常泵送。

3、泵送砼坍落度要求變化范圍控制在15%以內(nèi)。

4、開始或停送砼時應與前方人員聯(lián)系，前端軟管彎曲半徑應大于1米，嚴禁操作人員站在管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。

5、泵送過程中砼料應保證在攪拌油線以上，不許空吸或無料泵送。

6、若長時間暫停泵送，須每4-5分鐘開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程，若停機超過45分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜洗管，對于坍落度小的砼更應多加注意。

7、泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路振動現(xiàn)象，則立即打開反泵按鈕，讓自動反泵3個行程，然后正泵，也可使用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位。若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高（最大工作壓力這30MP）。則可能堵管，應暫停泵送進行處理。

8、泵送中應經(jīng)常注意液壓油的溫度，當溫度升到45℃時，應接上冷卻水，若溫度升到65℃時應立即停機檢修。

9、在泵送過程中，料斗內(nèi)不得完全清空，防止砼殘渣有可能高速飛出傷人及機器。

10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）過低，不準在料斗中加水攪拌，應在攪拌車或攪拌機內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所泵砼相同）經(jīng)攪拌均勻后方可入料斗。

11、料斗格網(wǎng)不得堆滿砼，要控制供料流量，及時消除超徑度的骨料及異物（最大骨料尺寸為φ40mm）。

12、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。

13、發(fā)現(xiàn)進入料斗的砼料有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗。

14、垂直泵送中斷后再次泵送，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗。

15、作業(yè)停止時，如管路裝有插管，應插好插拔，防止垂直或向上傾斜管路中的砼倒流。

16、每次泵送砼工作結(jié)束后，要立即把殘留在砼泵和管路中的砼清理和沖洗干凈。

17、在冬季應把機器上所有的水放盡，以免凍裂機件。

三、安全操作要點

1、料斗上方的格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移動。

2、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗、水箱、嚴禁蹬踏料斗。

3、輸送管道要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管折彎，發(fā)免軟管爆炸。

4、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

5、作業(yè)完畢后或維修時一定要停機。

6、管路堵塞，經(jīng)處理后進行泵送時，軟管未端會急速擺動，砼可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。

7、嚴禁站在建筑物的邊角手握未端軟管。

8、泵送完停機后，應當重復進行操作開機前準備的各項內(nèi)容，最后把電源斷開。