1、熟悉掌握本廠重介選煤工藝流程,熟悉掌握各臺設備的開、停車順序及時間,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線布置。
2、主控室嚴禁攜帶易燃、易爆品,嚴禁吸煙和明火。嚴禁用潮濕的手指操作各種電器設備。
3、開車前
(1)檢查密度控制儀各儀表指示是否正常。
(2)檢查分流器執(zhí)行機構是否靈活可靠。
(3)各項檢修項目是否完成。
4、開車
(1)開磁選機同時稀介桶的泵,調(diào)整密度,待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后,主控司機按逆煤流方向打點開車,確定設備啟動后,向給煤機司機發(fā)出開車信號。
(2)密度控制
①設定實際分選密度時,應根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進行設定。
②根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況及時調(diào)整各參數(shù),要求密度要盡可能穩(wěn)定。
(3)確定合格介質(zhì)桶的液位或補加的介質(zhì)滿足一個班的生產(chǎn)要求后,然后方可啟動合格介質(zhì)泵,并要求同時啟動循環(huán)水高壓泵。
(4)生產(chǎn)過程中懸浮液密度波動范圍控制得當。當密度升高或降低時,及時加水或加介質(zhì),保持懸浮液密度穩(wěn)定,旋流器入料壓力應在規(guī)定范圍內(nèi),不應有大的波動。
(5)當懸浮液密度低于設定值時,并且循環(huán)介質(zhì)不足,應與加介質(zhì)司機及時聯(lián)系,添加新介質(zhì)。
(6)當與旋流器有關的崗位發(fā)生故障時,應馬上停止給料,停介質(zhì)泵,并報告主控室。可根據(jù)具體情況實現(xiàn)閉鎖關系。
3、分流控制
打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量,觀察主再洗合格介質(zhì)桶液位,進行打分流,應注意主洗合格介質(zhì)桶的液位不應低于65%,再洗合格介質(zhì)桶的液位不應低于75%。
4停車
(1)接到停車命令后,分別向有關崗位發(fā)出停車信號,正常停車設備必須順煤流、空載停車。
(2)停車時,主洗合格介質(zhì)桶的液位須低于60%,再洗合格介質(zhì)桶的液位須低于70%。