1.對本崗位范圍及所屬設備的安全運行負責。

2.對下列部件進行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現聲音有異?，F象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時應及時采取措施處理,如處理不了時,應及時匯報有關人員,并要協(xié)助處理 。

3.與有關崗位加強聯系,及時回收濃縮池內煤泥。

4.負責本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。

5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅守崗位,確實保證設備正常運轉,做好崗位交接班記錄。

6.負責本崗位范圍內設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7.開車前的準備工作

(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數量,濃度,粒度組成。

(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現象,油箱油量是否適當,壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關閉。

8.正常開車的規(guī)定

(1)通知濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內,利用進料閥控制壓力在此.1MPA,其后壓力慢升至0.4至0.6MPA。

(2)當給料泵開始送料時記下入料時間,根據需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內物料應不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。

(4)給料泵停止后,退回頭板。

(5)等頭板復位后,通知下面工序各崗位司機開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。

(6)壓濾機工作時,檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現象,發(fā)現上述情況應分析原因,處理或卸料時處理。

(7)卸料時要注意接板裝置是否正常,出現濾板不平時或一次拉開數塊濾板的現象時,應及時篩。

(8)卸料時,應將濾餅卸凈,遇有不脫落現象時,用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時檢查濾布是否有損壞,發(fā)現破損,漏洞應馬上更換。

(9)濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。