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生效期：2015.08.01

主題:注塑機安全操作規(guī)程

1、? ? 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范注塑機的安全操作，保證合理安全的使用設(shè)備。

2、? ? 適用范圍

適用于公司注塑機安全使用。

3、? ? 職責(zé)分工

3.1公司生產(chǎn)部是本規(guī)程的歸口管理部門，負責(zé)本設(shè)備的日常管理維護和監(jiān)督。

3.2操作者是本規(guī)程的執(zhí)行者，負責(zé)按照規(guī)程的規(guī)定合理安全的使用與維護設(shè)備。

工作項目

?工 作 內(nèi) 容

4、工作程序

?

4.1 進入車間先換工作服，戴好口罩和工作帽，檢查注塑機周圍是否有雜物；

4.2 開機：打開冷卻水閥，觀察模具周圍有無漏水現(xiàn)象—開機—打開電加熱，溫度達到設(shè)定值后啟動馬達（用手動模式）—馬達按鈕不閃爍后手動溶膠—查看動?；瑝K有無錯位，射嘴是否溶膠—啟動半自動模式—觀看制品是否合格—產(chǎn)品合格后生產(chǎn)數(shù)量清零—開始生產(chǎn)；

4.3 關(guān)機：生產(chǎn)完畢后，在最后一件制品溶膠后按下手動模式—后移射臺—射出余膠—關(guān)閉馬達—關(guān)閉電閘—關(guān)閉冷卻水閥—清理工作臺及廢料—入庫；

4.4 機器工作時，禁止將身體任何部位靠近機器活動部位，禁止將物品放在活動部位；禁止移動后安全門，取物品時，只能單手進入模腔操作，禁止使用雙手，取出后及時關(guān)閉安全門，禁止從機臺或模具的垂直方向取制品，取件時不準將頭部伸入模腔內(nèi)觀看；

4.5 禁止機器出現(xiàn)故障或廢品時操作機器，出現(xiàn)此情況后先按下手動模式，然后根據(jù)實際情況處理，若自己不能解決，需及時上報車間負責(zé)人；

4.6 機臺出現(xiàn)安全行程開關(guān)或急停開關(guān)失靈時，立刻關(guān)閉油泵馬達停止機臺的運轉(zhuǎn)；當(dāng)機器出現(xiàn)漏油、漏水或發(fā)出異常聲音時，需及時關(guān)閉機器并通知車間負責(zé)人；

4.7 射臺前移時，禁止手或身體其他部位或其他物品進入射臺前移的有效范圍內(nèi)，射臺前移碰觸模具時，模具必須高壓合緊；

4.8 半自動或全自動生產(chǎn)時，禁止隨意調(diào)整機臺參數(shù)；未經(jīng)允許操作人員不得隨意更改參數(shù)；

4.9 電控箱內(nèi)禁止存放物品；脫模劑、防銹劑等易燃易爆物品，禁止放在機臺臺面上，防止撞擊破裂造成事故；

4.10 操作人員取出制品時，需觀察模腔內(nèi)是否出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)斷柱，需停止機器并及時通知車間負責(zé)人；

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4、工作程序

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4.11 操作人員取出制品后，需對制品進行檢查，不得出現(xiàn)缺料、氣孔、毛刺、混色等不良現(xiàn)象；從冷卻水池取出產(chǎn)品后，需去除多余的水漬，保證產(chǎn)品的干凈；

4.12 產(chǎn)品冷卻后，需用檢測柱對產(chǎn)品進行檢查，保證大柱和小柱靈活穿進大小孔以確保產(chǎn)品的質(zhì)量；

4.13 各機臺生產(chǎn)的余料（料把）必須裝進干凈的袋子決不允許摻雜其他雜物或垃圾，工作結(jié)束后統(tǒng)一放在破料機旁；

4.14 生產(chǎn)過程中，操作人員不得隨意離開工作崗位，不得聚眾聊天，不得玩手機，睡覺等，不得在車間內(nèi)吸煙，違者重罰；

4.15 各機臺操作人員負責(zé)機臺及周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)整理，機臺及工作臺面不得放置與工作無關(guān)用品，地面水漬或油污擦拭干凈，溢出的粉料應(yīng)立即清掃，以免水或油污混合后結(jié)塊。