一、司機必須經(jīng)過專門技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。

二、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。

三、必須堅持使用掘進機上所用的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

四、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

五、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

六、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

七、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

八、掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

九、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開光和磁力啟動器的隔離開光。

十、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留作業(yè)。

十一、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表燈要妥善保護，防止損壞、丟失。

十二、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

十三、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交代清楚。

十四、切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。

十五、 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作人員指揮。前進時將鏟斗落下，后退時將鏟斗抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危害及人員安全時，應立即停車，切斷電源。

十六、接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

十七、開機前，對機器必須進行一下檢查:

1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正?？煽浚悴考暾麩o缺，各部連接螺絲應齊全，緊固。

3、電器系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損，壓擠。

4、液壓管路，霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所有延長電纜、水管工作準備好，懸掛整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求向機器各運轉部位注油、潤滑。 ??? 6、轉載膠帶機應確保完好，齊全，轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。

7、切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在開關箱上掛停電牌后再進行更換。

8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應適應，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊放松螺帽，防止刮板松動。

9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。

10、水霧化裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。

十八、經(jīng)檢查確認機器正常在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載運轉，禁止帶負荷啟動。

十九、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵，膠帶轉載機，刮板輸送機，載割部。

二十、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。

二十一、巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下例事項：

1、掘進機半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。

4、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割面周圍的方法。

二十二、截割過程中的注意事項：

1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它措施。

2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進的速度，避免發(fā)生截割機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3、切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。

4、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部于鏟板間距不得小于300毫米。嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

5、司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越進越高。

6、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。

7、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左.右極限位置。

9、裝載機.轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

10、注意機械各部.減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

11、風量不足.除塵設施不齊不準作業(yè)。

12、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。

13、發(fā)現(xiàn)危機情況，必須用緊急停止開關切割電源，帶查明事故原因 排除故障放可繼續(xù)開機。

二十三、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底版上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。

二十四、工作結束后，清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機應采取防滑措施。將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。