一、一般規(guī)定

第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

二、準備工作

第4條對作業(yè)范圍進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準作業(yè)。

第5條鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用，不準任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準確并有標記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。

向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第11條鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。

第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。

第17條準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：

1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。

4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進行正、反轉(zhuǎn)試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機操作程序

(一)開孔鉆進

第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

(二)導(dǎo)向孔施工

第22條導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。

1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。

4.按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當調(diào)整鉆進參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機，須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開機械手并放回原處；

(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專用工具；

(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。

7.導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

第24條操作注意事項：

1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專用.T具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機。

(2)啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機。

(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?span style="text-indent: 2em;">限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進行作業(yè)。

(三)擴孔施工

第25條操作及注意事項：

1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3.擴孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。

4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴孔鉆進。

8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。

9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10.擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作

第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：

1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內(nèi)。

3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車上運出；

(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。

第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時通知有關(guān)人員，采取措施進行處理。

第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

第32條導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項

第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風(fēng)部門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進過程中，嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。

第36條鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。