1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作

2.1烘干機運轉(zhuǎn)前的準備

烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準備工作和檢查工作。

2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。

2.1.2空氣導管不得堵塞，漏風等現(xiàn)象。

2.1.3鼓風機是否完好。

2.1.4主軸承冷卻水道應暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。

2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。

2.1.6烘干機各機部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。

2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設備危險點附近不得有人。

3.1經(jīng)嚴格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機起動信號，待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機。

3.2烘干機起動順序。

3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)

3.2.2點燃爐子

3.2.3開動烘干機電機

3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備

3.2.5開動喂料設備

3.3烘干機運轉(zhuǎn)?? 當烘干機運轉(zhuǎn)后，有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象

3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象

3.3.3烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動

3.3.4各密封處是否嚴密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象

3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常

3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象

3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況

3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象

3.3.9烘干機產(chǎn)量及物體烘干情況

4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時，應先做好停機準備工作，首先以予定的信號通知各附屬設備人員，做好停機準備。

4.1停機前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火

4.2停止喂料設備

4.3關閉烘干機的電動機

4.4停止輸送設備及收塵設備

4.5停機以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。

5.日常故障及處理

5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動

5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?L。

5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞

5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換

5.1.2.2托輪磨損，應車削及更換

5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應矯正擰緊

5.2筒體振動或上、下竄動

5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊

5.2.2托輪位置不正確，應調(diào)整

5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調(diào)整筒體。應正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦D(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。

5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。

5.5揚料板脫落

5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應及時更換聯(lián)接螺栓

5.5.2支承座磨損及腐爛，應及時更換支撐座

5.6筒體磨損

筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。

6.檢修事項

6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。

6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。

6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。

6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。

6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。

6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理