一、開泵前的檢查和準備：

1、檢查機泵各附件（閥門、壓力表、電流表、防護罩等）是否齊全、靈活、好用；

2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護罩、電機接地線等連接部位是否緊固；

3、電機停用一個月以上或有受潮時，應聯(lián)系電工檢測電阻，新投用的電機應單機試運合格；

4、檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應及時加油或換油；

5、改好有關(guān)流程，全開泵的進口閥，適當打開放空閥進行灌泵，灌滿后關(guān)死放空閥；

6、按泵的運轉(zhuǎn)方向盤在3~5圈，檢查機泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時檢查機械密封是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應用蒸汽預熱機械密封的表面；

7、如有冷卻水的機泵，應檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量；

8、消防器材應按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。

二、啟動機泵步驟：

1、通過“開泵前的檢查和準備”確認合格后，聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)崗位做好準備；

2、再次盤車無異常后按下調(diào)動電鈕啟動機泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動方向、電流、出口壓力、振動、聲音等情況的變化，若有異常應立即停泵匯報或處理；

3、確認機泵能正常運轉(zhuǎn)后，慢慢打開泵的出口閥；

4、當泵的出口壓力過低時，應適當打開放空閥進一步排氣（不超過10秒鐘），否則應停泵重新灌泵；當出口壓力過高時，應及時調(diào)節(jié)回流閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；

5、泵啟動后，機械密封泄漏超過規(guī)定值時，應用蒸汽再次加熱機械密封的表面，否則停泵聯(lián)系機修處理；

6、機泵投用正常后，應再一次全面檢查，確認無異常變化后才可離開現(xiàn)場。

三、運轉(zhuǎn)機泵的正常管理：

1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每小時檢查一次，并掛好牌。

2、機泵的運轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動等要做到心中有數(shù)，有異常變化應及時匯報班長、調(diào)度、車間和有關(guān)崗位并做好切換備用泵的準備。

3、經(jīng)常檢查抽送罐的液面和泵的出口壓力，嚴防泵抽空或憋壓。

泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過回流閥和出口閥來調(diào)節(jié)，嚴禁關(guān)小泵的入口來調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。

4、注意檢查設(shè)備各動、靜密封的嚴密性，若泄漏超標應及時匯報班長、車間，然后聯(lián)系機修處理。

5、軸承箱內(nèi)潤滑油的液面達不到要求或油質(zhì)變化，應及時加油或更換。

6、加強與班長、調(diào)度或有關(guān)崗位的聯(lián)系，搞好平穩(wěn)操作。

7、每月切換備用泵一次（特殊情況除外）。

8、認真做好各種操作記錄和交接班日志。

9、搞好設(shè)備及泵房衛(wèi)生。

四、機泵正常運轉(zhuǎn)指標：

潤滑油液面 1/3~2/3????? 機械密封泄漏：液化氣? 不允許

滾動軸承溫度≯70℃?????????????????? 輕質(zhì)油? ≯10滴/分

滑動軸承溫度≯65℃計???????????????? 重質(zhì)油? ≯5 滴/分

電機電流??? ≯額定電流? 填密封泄漏： 輕質(zhì)油? ≯20滴/分

電機溫升??? ≯65℃?????????????????? 重質(zhì)油? ≯10滴/分

五、停泵步驟：

1、關(guān)死泵的出口閥門。

2、按下開關(guān)“停止”電鈕。

3、關(guān)死泵的入口閥和回流閥。

4、若用冷卻水的機泵，應待軸承溫度下降至30℃以下才能關(guān)閉冷卻水閥。

5、機泵停用后，按“停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)”內(nèi)容進行維護管理。

六、切換備用機泵步驟：

1、與班長、調(diào)度和有關(guān)單位聯(lián)系。

2、按“開泵前的檢查和準備”內(nèi)容做好備用泵的投用準備。

3、啟動備用泵，待運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開泵的出口閥，同時慢慢關(guān)小原用泵的出口閥，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。

4、當備用泵的出口壓力和流量正常后，按“停泵步驟”停下原用泵。

七、停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)：

1、機泵運轉(zhuǎn)而停下后，在2小時內(nèi)每隔30分鐘盤車180度，備用機泵每天盤車180度。

機泵盤車方法：按機泵的運轉(zhuǎn)方向用手推動對輪，轉(zhuǎn)動3-5圈后按盤車標記定位，若有卡阻、異常聲音或盤車困難應及時匯報班長和車間干部、值班人員。嚴禁按啟動電鈕點動盤車。

2、電機或泵因故障而停下，必須及時聯(lián)系電工或鉗工檢修，確保備用機泵隨時處于備用狀態(tài)。

3、崗位人員必須主動配合檢修人員做好機泵的搶修工作。例如：開關(guān)閥門、吹掃、現(xiàn)場衛(wèi)生等。

4、機泵修復后必須按規(guī)定試運，并認真做好檢修和試運記錄。

5、嚴格按照設(shè)備管理有關(guān)制度做好機泵的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。

5.2 壓縮機的開停工及操作 1、確認壓縮機的皮帶張緊適中，盤車靈活。 2、確認潤滑油油位在標尺準許范圍內(nèi)，油的顏色組分正常。 3、根據(jù)裝卸要求確認儲罐、管道、閥門及四通閥的狀態(tài)已與工藝方案一致。 4、開啟排空閥，排除汽液分離器內(nèi)的凝液。 5、接到啟動通知后，打開壓縮機的出口閥門，按下啟動按鈕。 6、當壓力正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢開啟進口閥門。 7、壓縮機正常運行時，保持壓力大于或等于0.15MPa，進出口壓差小于或等于0.5MPa.出口壓力小于1.5MPa。 8、壓縮機運行時操作人員不能遠離現(xiàn)場，及時監(jiān)測機器的各種儀表是否穩(wěn)定，溫度是否正常，聲音是否正常。 9、接到停機通知后，按下停機按鈕。停車后，關(guān)閉進出口閥門。 10、按規(guī)定做好運行和交接班記錄。 11、每一個月拆下皮帶防護罩，檢查皮帶磨損情況和皮帶輪的定位是否正常，異常時報告班長申請維修，更換。 12、每三個月?lián)Q一次潤滑油。 13、保持壓縮機表面、機座、地面的干凈整潔，不得有灰塵、油漬。

5.3 冬季操作指南

5.3.1 冬季操作法

1、? 根據(jù)我車間管線多的性質(zhì)，如整體管理可能出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。所以將管線防凍防凝工作安排到各個班組。由各個班長制定，管線維護責任到人。

2、????? 加強巡回檢查管理，班組人員按時、按點、按要求、按崗位進行細查。要求對各電機溫度、軸承溫度、冷卻水溫度，做到心中有數(shù)，尤其是室外設(shè)備。發(fā)現(xiàn)異常情況及時查明原因，做到及時發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，確保各設(shè)備良好運行、備用。

3、????? 保持取暖、伴熱暢通，壓力表、閥門、凈化風線、水線要經(jīng)常檢查。

4、????? 檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應卸開接頭放凈。

5、????? 防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。

6、????? 加強蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。

7、?????? 所有的保溫管線無裸露、無缺損。

8、????? 下雪后，當班人員要立即組織清理積雪。

9、????? 開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

10、?? 做好消防栓、消防蒸汽管線，滅火器材的保溫防凍工作。

11、???? 經(jīng)常檢查伴熱線疏水器排空閥是否暢通，防止凍裂。

對特殊設(shè)備進行特殊防護：

1、?????????????????? 卸油臺泵頭伴熱應長期投用，防止泵內(nèi)存油凝固。泵房內(nèi)溫度保持在20度以上。

2、????????????????? 各蒸汽管線回水倒淋應每隔一個小時排放一次。

3、????????????????? 油氣回收裝置冬季停用后，應用氮氣通掃管線。

5.3.2 冬季巡檢內(nèi)容與路線

一 巡檢內(nèi)容

1、緊固情況---螺絲是否松動，設(shè)備是否穩(wěn)固

2、潤滑情況---是否缺油

3、設(shè)備的密封性---機、泵、管路是否有跑冒滴漏現(xiàn)象

4、設(shè)備的溫度、氣味---溫度氣味是否有異常情況

5、設(shè)備的聲音---響聲是否正常

6、腐蝕情況---設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕程度如何

其中，側(cè)重檢查機泵的運行情況

二 巡檢路線

規(guī)定巡檢路線的目的是不漏過檢查每一臺機泵、每一段管線、每一只槽罐。

裝車臺路線規(guī)定為： 從一期液化氣裝車臺---一期裝車臺---二期裝車臺---三期裝車臺---二期丙烯裝車臺---五五泵房---一期液化氣泵房---一期成品泵房---結(jié)束。

卸油臺路線規(guī)定為：原油卸油口---卸油臺泵房---渣油卸油口---卸油泵房（黑柴）---結(jié)束。