一、試運轉(zhuǎn)

空壓機整體安裝完畢或長期停機后，應(yīng)仔細檢查，進行試運轉(zhuǎn)。

（一）試運轉(zhuǎn)前的準備工作：

1、清理空壓機周圍的場地，把一切與試車無關(guān)的物品搬開，并將需用的工具整齊地放在固定地點。

2、洗凈機身油池后，注入精濾過的HJ一40或H J—5 0機械油《GB4 43—64》(L 5.5型空壓機冬季注入精濾過的Hs一13壓縮機油《Syl216—77》，夏季注入精濾過的Hs一19壓縮機油)，直到規(guī)定的最高油面，并應(yīng)將潤滑油管路中的空氣排盡。

3、洗凈注油器內(nèi)部后，冬季注入精濾過的HS一1 3壓縮機油，夏季注入精濾過的HS一19壓縮機油，直到規(guī)定油面。用手搖動注油器，同時將氣缸上進油口處逆止閥的旁通油路打開'直到有油溢出為止，然后關(guān)上旁通閥，再手搖一分鐘左右，使油進入氣缸。

4、型空壓機裝三角皮帶前，將電動機單獨試車，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，啟動開關(guān)和控制設(shè)備是否正常，一切正常后，再裝上三角皮帶。

5、檢查氣控、儀表管路、調(diào)節(jié)管路以及有關(guān)控制元件的電源接線是否正確。

6、采用組合式空氣過濾消聲器時，應(yīng)檢查油面是否在規(guī)定的高度。

7、人工盤車2—3轉(zhuǎn)空壓機運轉(zhuǎn)機構(gòu)不得有卡住和撞擊現(xiàn)象。

8、檢查皮帶輪罩或防護設(shè)備是否固緊，并清除空壓機附近的其它物件。空壓機房應(yīng)備有消防用品。

9、檢查止回閥上的箭頭標志是否與氣流方向一致。

10、檢查排氣線路是否暢通，打開放空閥門，以便空載啟動。

11、除組合式空氣過濾消聲器外，其它型式的空氣過濾器的過濾網(wǎng)須浸入3號錠子油。

12、按使用說明書規(guī)定，對電動機、電氣控制設(shè)備作開車前的檢查。

（二）空運轉(zhuǎn)

空壓機空運轉(zhuǎn)是在未安裝各級吸、排氣閥的情況下進行的。新空壓機和檢修完成后的空壓機，用戶必須進行8小時以上的空車運轉(zhuǎn)。

1、將控制柜啟動按鈕瞬時接通1至2次，調(diào)整油泵壓力大于0.1 MPa。目的在于使運動機構(gòu)各摩擦部位得到潤滑。(Z L3.5、L 5.5型空壓機還應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)時有無障礙，啟動時電動機負荷情況以及電器、電控設(shè)備工作是否正常)。

2、空運轉(zhuǎn)5分鐘后，停車檢查所有摩擦表面是否有拉毛和發(fā)熱現(xiàn)象。同時用聽聲法判斷各運動機構(gòu)工作是否正常，并觀察各聯(lián)接處是否有松動，若有故障，應(yīng)立即停車檢修。

3、吹掃

a.先裝上一級吸、排氣閥，開車運轉(zhuǎn)10分鐘，用木榔頭輕輕敲擊中間冷卻器外殼，待吹出的空氣清潔后，停車清洗干凈二級吸氣閥腔。

b.裝上二級吸氣閥，繼續(xù)開車吹掃10分鐘，同時用聽聲法檢查氣閥的運動情況。停車清洗干凈二級排氣閥腔及其密封面。

c.裝上二級排氣閥，打開儲氣罐下面的閥門，繼續(xù)開車吹掃1 0分鐘，同時用聽聲法檢查各級氣閥的運動情況，待吹出的空氣清潔后，停車檢查各級吸、排氣閥是否良好，并拆卸清洗干凈。

（三）負荷運轉(zhuǎn)

1、開機后，關(guān)閉排氣管道上的放空閥及各級冷卻器上的排水栓。

2、打開減荷閥，并將排氣管路上的閥門慢慢關(guān)小，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。待排氣壓力緩慢而平穩(wěn)地升到0.3 MPa時，在此壓力下，運轉(zhuǎn)1 0分鐘，經(jīng)各方面檢查無故障后夕再使排氣壓力緩慢升到0.5MPa，在此壓力下運轉(zhuǎn)1 0分鐘，無異?，F(xiàn)象后，再使排氣壓力緩慢升到0.7MPa公稱排氣壓力，運轉(zhuǎn)120分鐘。

（四）停機后應(yīng)檢查下列項目：

1、各級氣缸鏡面，如有拉缸現(xiàn)象時，應(yīng)淺出原因予以消除；

2、活塞桿表面，不應(yīng)有磨痕及拉痕現(xiàn)象；

3、機身滑道面，不應(yīng)有磨痕及拉痕現(xiàn)象；

4、拆卸連桿大頭蓋檢查摩擦面；

5、各級氣閥、閥片與閥座的貼合情況。

6、 驗證各控制元件的動作是否正常。

三、空壓機的日常使用和維護：

（一）開機前的準備：

1、保持機身油池中潤滑油在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。

2、檢查注油器內(nèi)壓縮機油，油量不應(yīng)低于刻線值。

3、開車前，用手按動注油器捏手，向氣缸注油，直到氣缸上逆止閥的旁通油路打開，有油溢出為止，然后關(guān)上旁通閥，再手搖一分鐘左右，使油進入氣缸。

4、人工盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查有無卡住，撞擊現(xiàn)象。

5、打開各進水閥，使冷卻水暢通，并調(diào)節(jié)好水量。

6、檢查空壓機的皮帶輪罩或防護設(shè)備是否牢固。并清除壓縮機附近的物

（二）開機

1、接通電源，按電動機控制設(shè)備規(guī)定的使用步驟，啟動電動機，使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)。

2、檢查油壓表是否正常，注油器供油情況是否良好。

3、空載運行情況正常后，逐漸打開減荷閥或者順次關(guān)閉各級冷卻器上的排水栓和排氣管路上的放空閥。使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)，并逐步加壓至公稱排氣壓力。

（三）工作時維護

1、經(jīng)常保持機身油池及注油器，油面高度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、隨時注意并檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、冷凝的油水，中間冷卻器，后冷卻器每2小時排放一次冷凝水。儲氣罐每8小時排放一次。

4、檢查注油器向氣缸內(nèi)注油是否正常，水路是否暢通。

5、注意傾聽機器的聲音是否正常，檢查進氣閥蓋是否過熱。

6、電機及電控設(shè)備的使用維護按各廠使用說明書規(guī)定。

7、空壓機運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并應(yīng)將故障情況、原因分析及排除故障的措施，作出詳細記錄。??? .??? ‘

（四）在下列情況下應(yīng)立即停機：

1、空壓機的排氣溫度或潤滑油溫度超過規(guī)定值，各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)且經(jīng)調(diào)整無效。氣缸進油孔處逆止閥旁通檢查無油。油壓突然降到0.1Mpa以下。

2、空壓機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。

3、冷卻水突然中斷。(停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門，以防止冷卻水重新突然進入灼熱的氣缸。需待氣缸自然冷卻后，再供水開車)。

4、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

5、電動機的滑環(huán)、電刷發(fā)出較大的火花。

6、空壓機和電動機發(fā)出不正常響聲。

7、電表讀數(shù)突然增大。

8、情況緊急時，應(yīng)緊急停機，即切斷電源，使空壓機停止轉(zhuǎn)動，馬上將放空閥打開。