1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周?chē)坏糜姓系K物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求。

①水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè)。

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝單向閥。

③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活門(mén)。

④泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連管道與管道間應(yīng)連接牢靠。

管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

⑤泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。

4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏、液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)完好無(wú)損高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/span>

7)啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線(xiàn)以上,料斗網(wǎng)格不得堆滿(mǎn)混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。

9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后

再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),剔除部分骨

料,另加砂漿重新攪拌。

10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫停止時(shí),停

機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min,暫停時(shí)間內(nèi)每隔5~10min(冬季

3~5min)做2~3個(gè)沖程反泵→正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先

將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使

分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料或用手抓握分配閥,

當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力

13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停

止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14)水箱內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)滿(mǎn)清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí),應(yīng)及時(shí)

檢查清理。

15)泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、

修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16)作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管道進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)

處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落

度。在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回

料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排

除堵塞。

19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后

對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣

閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最

大,在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)欄等收集

沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20)作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油,

各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液

壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。