一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定

1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。

2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。

3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。

4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。

5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。

6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。

二、施焊操作規(guī)定

1、根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。

2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。

3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。

5、焊縫接頭連接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。

8、對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。

9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。

10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。

三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定

焊接工藝參數(shù)控制：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：

1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。

2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。

3、焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。

4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。

5、CO2氣體流量：細(xì)絲焊時取5～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。

6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。

7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。

8、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。