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水泥砼輸送泵操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2021年02月27日

一、作業(yè)前的準備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近,有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配,水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應在正確位置。

4、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象,水箱應注滿清水。檢查液壓油油位,潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機,應檢查其燃油,潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求,定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙,超限應調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規(guī)定范圍內(nèi),過緊或過松應調(diào)整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固,減少振動。

10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應的組織措施。

11、在下行斜坡輸送,根據(jù)傾斜角采取相應措施,防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時,輸送管道應采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑;氣溫高于30℃時,輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時間。

13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前,砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中,砼平面應維持在攪拌軸中心線以上,但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時,應及時檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時,要暫停泵迭,及時采取措施排出。

5、泵送過程應盡量連續(xù)進行,砼應保持勻質(zhì)。

6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次,以防管路內(nèi)砼離析,當長時間停泵重新工作時,應先啟動攪拌器,再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后,應及時檢查及處理。

9、工作期間,嚴禁拆卸管道,不得把手伸入閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業(yè)。

10、當泵送工作接近完畢時,應預先估計剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。

(2)關(guān)掉動力源。

2、停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后,應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應將橡膠活塞拆下,水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。

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