一、技術(shù)參數(shù)
技術(shù)數(shù)據(jù) | |||||||||||
給料口尺寸 | 252mm | ||||||||||
電機(jī)功率 | 315KW | ||||||||||
破碎機(jī)自重 | 19810Kg | ||||||||||
破碎機(jī)總重 | 23672Kg(包括:破碎機(jī)、鋼底座、電機(jī)底座、護(hù)罩、給料和排料漏斗) | ||||||||||
腔型 | 最小排礦口 | 給料口 | |||||||||
超細(xì) | 8mm | 74mm | |||||||||
生產(chǎn)能力 | |||||||||||
緊邊排礦口 | 8mm | 10mm | 13mm | 16mm | 19mm | 22mm | 25mm | 32mm | 38mm | 45mm | |
t/h | 135~175 | 155~210 | 195~265 | 235~315 | 260~345 | 285~375 | 300~400 | 310~440 | 360~500 | 400~555 | |
二、有關(guān)術(shù)語:
1、給料:需要破碎的物料。
2、定錐襯板:固定于定錐上,利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:定錐傘板)。
3、動(dòng)錐襯板:固定于動(dòng)錐上,利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板(俗稱:動(dòng)錐傘板)。
4、破碎腔:定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。
5、平行區(qū)域:定錐襯板與動(dòng)錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時(shí),其下部最小間距處達(dá)到平行時(shí),兩平行表面間的區(qū)域(俗稱:平行帶)。
6、排料口:破碎機(jī)在運(yùn)行過程中,定錐襯板與動(dòng)錐傘板離得最遠(yuǎn)時(shí),其下部的間距。
三、正常運(yùn)行程序:
㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件:
1、檢查液壓、潤(rùn)滑站中液壓油及潤(rùn)滑油位是否合適(油標(biāo)的中間位置),油質(zhì)是否良好,顏色是否正常,清理回油濾網(wǎng)異物;
2、各油管及接頭是否漏油;
3、清理潤(rùn)滑油冷卻器吸附的灰塵及異物;
4、清理吹風(fēng)機(jī)空氣濾清器濾芯灰塵;
5、各部連接螺栓是否緊固;
6、蓄能器壓力是否正常;
7、破碎腔內(nèi)是否有積礦;
8、PLC工作是否正常;
9、上下工序是否具備破碎機(jī)開車條件;
10、正常開車必須利用計(jì)算機(jī)啟動(dòng),不準(zhǔn)手動(dòng)操作。其目的是使PLC對(duì)破碎機(jī)提供完善的保護(hù)功能。
以上若不正常需處理至正常。否則,不準(zhǔn)啟動(dòng)破碎機(jī)。
㈡ 啟動(dòng)程序:
首先打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)(黑屏?xí)r點(diǎn)擊鍵盤上F1鍵),出現(xiàn)驗(yàn)證用戶對(duì)話框時(shí),輸入用戶名“LAIZHOU”(大小寫不限),然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊OK進(jìn)入運(yùn)行界面;料位傳感器故障報(bào)警(該破碎機(jī)無緩沖料倉(cāng),故料位傳感器故障報(bào)警),直接點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕解除報(bào)警即可。在啟動(dòng)破碎機(jī)前首先檢查如下項(xiàng)目:
1、將控制柜自動(dòng)—停—手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。
2、檢查報(bào)警及故障是否處理,如果沒處理請(qǐng)及時(shí)處理。
3、將現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置。
4、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵:潤(rùn)滑油箱油溫不得低于17℃,否則,破碎機(jī)無法啟動(dòng)。此時(shí)需啟動(dòng)加熱器對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱;油溫合適后啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,延時(shí)2分鐘,方可啟動(dòng)破碎機(jī)。當(dāng)油箱油溫低于20℃時(shí),加熱器自動(dòng)加熱;當(dāng)油箱油溫高于25℃時(shí),加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作且回油溫度高于45℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)啟動(dòng),對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻;當(dāng)回油溫度低于35℃時(shí),風(fēng)機(jī)散熱器自動(dòng)停止。
5、啟動(dòng)液壓泵:
啟動(dòng)HP4破碎機(jī)前,如果上次停機(jī)時(shí)是正常停機(jī),則可不進(jìn)行清腔工序,如上次停車屬故障停車(包括:斷電、緊急停車等情況),破碎腔內(nèi)存有礦石,則必須進(jìn)行清腔工序,步驟如下:
①將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。
②若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止;待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。
③松開清理按鈕,按下加壓按鈕;待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。
6、當(dāng)具備啟動(dòng)破碎機(jī)的條件時(shí),點(diǎn)擊電腦右下方返回按鈕,回到電腦控制主畫面,可以看到破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕上方顯示120s倒計(jì)時(shí),按鈕顯示破碎機(jī)電機(jī)等待。倒計(jì)時(shí)為零時(shí),方可按下破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕;延時(shí)5秒后,主電機(jī)啟動(dòng),按鈕變成綠色,顯示破碎機(jī)電機(jī)運(yùn)行,此時(shí),系統(tǒng)已正常啟動(dòng)。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機(jī)的實(shí)際電流數(shù)值。如果要停止,則點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,停止主電機(jī)運(yùn)行,此時(shí)停止按鈕變?yōu)榧t色,顯示破碎機(jī)電機(jī)已停止。
㈢ 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目:
1、密切觀察潤(rùn)滑油壓是否正常(400Kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。
2、10-15分鐘檢查一次潤(rùn)滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。
3、回油溫度超過45℃時(shí)冷風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng);回油溫度低于39℃時(shí),冷風(fēng)機(jī)是否停止運(yùn)行。
4、電流超過450A時(shí),是否聲光報(bào)警。
5、蓄能器壓力是否正常;
6、PLC工作是否正常;
7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)是否正常;調(diào)整環(huán)跳動(dòng)頻繁時(shí)需調(diào)整;
8、供料是否正常(布料需均勻,達(dá)到擠滿給礦);
㈣ 停車程序:
停車前必須停止給礦。停止給礦后,電流逐漸降至140-150A左右,此時(shí)可以鼠標(biāo)點(diǎn)擊破碎機(jī)電機(jī)停止按鈕,延時(shí)20秒,破碎機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機(jī)完全停止后延時(shí)10分鐘,方可停潤(rùn)滑泵(長(zhǎng)時(shí)間停車需停加熱器時(shí),必須先停潤(rùn)滑泵后再停加熱器)。
停車完畢后,清掃設(shè)備粉塵;若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位,及時(shí)向維修人員報(bào)告。
四、非正常停車后的運(yùn)行程序:
㈠ 突然斷電后的運(yùn)行程序:
來電后運(yùn)行程序:?jiǎn)?dòng)電腦—進(jìn)入程序—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。
㈡ 故障停車后的運(yùn)行程序:
排除故障—故障復(fù)位—啟動(dòng)加熱器箱溫度到25℃—潤(rùn)滑油泵—清腔—現(xiàn)場(chǎng)控制箱轉(zhuǎn)換到自動(dòng)位置,然后進(jìn)入正常啟動(dòng)程序。
五、破碎機(jī)的維護(hù)及調(diào)整:
1、潤(rùn)滑系統(tǒng):
潤(rùn)滑油量:130 l/m; 電機(jī)功率:7.5Kw;破碎機(jī)入口潤(rùn)滑油壓力:最小0.9 bar~最大4bar。
2、油泵裝置:
油泵裝置:包括三臺(tái)組合泵:
小容量:4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m;鎖緊回路供油
中容量:12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m;液壓馬達(dá)和保持回路供油
大容量:15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油
兩臺(tái)中、大容量泵被組合在一起,用于在維護(hù)模式下運(yùn)行液壓馬達(dá)(高速)
3、利用控制箱上的橙色指示燈指示,保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外,此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài);
①安裝和拆解定錐時(shí)(鎖緊壓力為零);
②調(diào)整時(shí)(縮緊壓力為零);
③釋放時(shí)(保持壓力為零);
4、破碎機(jī)傳動(dòng)軸軸向間隙:1~1.5mm
5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓:用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力:①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機(jī)停車和液壓裝置接通的情況下,選擇手動(dòng)模式,利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar(G3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源,監(jiān)測(cè)壓力表G3,并緩慢打開鎖緊回路上的閥門VAL1。重復(fù)該步驟數(shù)次,觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點(diǎn)位。此點(diǎn)位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時(shí)壓力表示值為16±1bar,則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓,步驟如下:①打開閥門VAL1,降低鎖緊回路壓力,檢查G3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,確保排氣螺釘關(guān)閉后,將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上,再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上,檢測(cè)蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值;若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮?dú)馄?,打開氮?dú)馄块y門,調(diào)整至所需要的6bar壓力;關(guān)閉氮?dú)馄块y門,卸下氮?dú)馄?;卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕,將充壓儀表總成從蓄能器上卸下;用肥皂水檢查閥門的氣密性,若漏氣需重新檢查或更換閥門。
6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測(cè):初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后,必須對(duì)回路實(shí)施排氣。如果是首次啟動(dòng)破碎機(jī),則在加壓前必須對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中,必須打開鎖緊和保持回路上的閥門VAL1和VAL2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前,不得對(duì)保持回路進(jìn)行加壓。
①拉出控制箱上的接通按鈕,啟動(dòng)液壓裝置,白色指示燈亮。
②鎖緊回路的排氣和檢測(cè):將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下加壓按鈕;打開閥門VAL1;松開儲(chǔ)油室旋塞,待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時(shí),重新緊固管接頭,松開加壓按鈕(回路加壓時(shí),切勿進(jìn)行排氣);關(guān)閉閥門VAL1并觀察壓力表G3,按下加壓按鈕,壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上;
③保持和清理回路的排氣和檢測(cè):排氣:應(yīng)實(shí)施2~3次排氣操作,將回路中的空氣完全排出。保壓:按下加壓按鈕進(jìn)行加壓,觀察壓力表G2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理:將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按下清理按鈕不放,直至液壓桿完全退回為止。此時(shí),在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔,應(yīng)按住清理按鈕,使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上,并切斷電源,清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后,按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止,待拆下全部安全楔塊后,將調(diào)整環(huán)落到機(jī)架上。松開清理按鈕,按下加壓按鈕,待橙色壓力降指示燈熄滅后,按住加壓按鈕約30秒,對(duì)保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后,將選擇開關(guān)置于補(bǔ)償位置。
7、破碎機(jī)設(shè)置:①釋放:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住釋放按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。②鎖緊:將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,按住鎖緊按鈕不放,直至獲得所需要的設(shè)定值為止,指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點(diǎn)亮;按下加壓按鈕,釋放回路恢復(fù)至工作壓力時(shí),橙色指示燈熄滅。泄壓:檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前,必須對(duì)系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。