1、熟悉掌握本廠重介選煤工藝流程，熟悉掌握各臺(tái)設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)順序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線(xiàn)布置。

2、主控室嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆品，嚴(yán)禁吸煙和明火。嚴(yán)禁用潮濕的手指操作各種電器設(shè)備。

3、開(kāi)車(chē)前

（1）檢查密度控制儀各儀表指示是否正常。

（2）檢查分流器執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

（3）各項(xiàng)檢修項(xiàng)目是否完成。

4、開(kāi)車(chē)

（1）開(kāi)磁選機(jī)同時(shí)稀介桶的泵，調(diào)整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，主控司機(jī)按逆煤流方向打點(diǎn)開(kāi)車(chē)，確定設(shè)備啟動(dòng)后，向給煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

（2）密度控制

①設(shè)定實(shí)際分選密度時(shí)，應(yīng)根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進(jìn)行設(shè)定。

②根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況及時(shí)調(diào)整各參數(shù)，要求密度要盡可能穩(wěn)定。

（3）確定合格介質(zhì)桶的液位或補(bǔ)加的介質(zhì)滿(mǎn)足一個(gè)班的生產(chǎn)要求后，然后方可啟動(dòng)合格介質(zhì)泵，并要求同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水高壓泵。

（4）生產(chǎn)過(guò)程中懸浮液密度波動(dòng)范圍控制得當(dāng)。當(dāng)密度升高或降低時(shí)，及時(shí)加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有大的波動(dòng)。

（5）當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值時(shí)，并且循環(huán)介質(zhì)不足，應(yīng)與加介質(zhì)司機(jī)及時(shí)聯(lián)系，添加新介質(zhì)。

（6）當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上停止給料，停介質(zhì)泵，并報(bào)告主控室?？筛鶕?jù)具體情況實(shí)現(xiàn)閉鎖關(guān)系。

3、分流控制

打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀察主再洗合格介質(zhì)桶液位，進(jìn)行打分流，應(yīng)注意主洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于65%，再洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于75%。

4停車(chē)

（1）接到停車(chē)命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車(chē)信號(hào)，正常停車(chē)設(shè)備必須順煤流、空載停車(chē)。

（2）停車(chē)時(shí),主洗合格介質(zhì)桶的液位須低于60%，再洗合格介質(zhì)桶的液位須低于70%。