一、一般要求

1、崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，持證上崗。

2、掌握TBS的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，分選物料的性質(zhì)、粒度組成和分選后產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。

3、熟悉TBS的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用；設(shè)備的 維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識(shí)。

4、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法。

5、熟悉掌握TBS分選操作技術(shù)，能正確分析分選產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

7、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、起車前工作準(zhǔn)備

1、檢查TBS控制器應(yīng)在自動(dòng)位置。

2、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油。

3、檢查上升水流管道是否漏水，打開上升水流閥門，啟動(dòng)管道泵。

4、檢查TBS槽體內(nèi)有無遺留雜物。

5、檢查密度設(shè)定值是否正確。

三、生產(chǎn)過程控制

1、接到起車信號(hào)后，待入料后，逐漸調(diào)整流量為30m3/h。

2、TBS入料濃度要控制在40-60%（質(zhì)量濃度）。

3、TBS入料粒度要控制在0.5-0.125之間。

4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進(jìn)入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。

5、生產(chǎn)過程中隨著入料量的變化要相應(yīng)調(diào)整合適的流量。

6、操作工要經(jīng)常觀察TBS床層的變化，用探桿探測(cè)床層的松散程度，探桿插入床層后能自動(dòng)浮起，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時(shí)調(diào)整上升水流量。

7、操作工要經(jīng)常觀察控制閥門開啟情況以及密度測(cè)定值變化情況。

8、操作工要經(jīng)常觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

9、化驗(yàn)室每班對(duì)入料、溢流、底流進(jìn)行灰分檢查，每班至少兩次；調(diào)度室加強(qiáng)監(jiān)督，及時(shí)記錄，通常TBS正常運(yùn)行30分鐘后采樣化驗(yàn)。

四、停車維護(hù)

1、接到停車信號(hào)后，待入料停止后，然后停止管道泵。

2、每天定期清洗TBS槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時(shí)關(guān)上放料閥。 3、檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)更換。

4、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油要檢查油位，及時(shí)添加相應(yīng)規(guī)定型號(hào)的液壓油。

5、檢查底流陶瓷閥門以及下閥桿，如果磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。

6、認(rèn)真填寫交接班制度記錄和檢查記錄。

7、操作工認(rèn)真搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生。

五、安全注意事項(xiàng)

1、檢修時(shí)必須停機(jī)停電，辦理停電工作票，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件衛(wèi)生。