一、準(zhǔn)備

1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。

1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運行過程

1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

四、停機

1．停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2．壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。

?

一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。

1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運行過程

1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

四、停機

1.停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。