1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的三好四會和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項要求使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2~3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時,應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進(jìn)行。

折彎機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。

7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

數(shù)控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范

(一)上崗要求

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、實習(xí)經(jīng)考核合格發(fā)給上機操作資格證后方能上機操作，嚴(yán)禁無證人員上機操作設(shè)備。

2.操作人員必須熟悉本設(shè)備、模具使用的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)，具有較高水平的安全操作、維護(hù)、保養(yǎng)知識和技術(shù)技能。

3.操作人員必須實事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備、模具的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)。

4.操作人員必頓不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得自身素質(zhì)的不斷提高。

(二)開機檢查

1. 開機前檢查(如不正常應(yīng)停機請機修人員檢修)

(1)、認(rèn)真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)取材料，清理工作現(xiàn)場、準(zhǔn)備工位器具。

(2)、檢查并確保下列部位沒有異物，如有務(wù)必清除。

A、X、Y軸方向、臺面及可自由轉(zhuǎn)動的軸承

B、轉(zhuǎn)塔定位銷及銷孔、上下轉(zhuǎn)盤之間、驅(qū)動齒輪及鏈條

C、沖頭部分

(3)、加潤滑劑到下列部位:

A、夾鉗、沖頭、上模

B、塔定位銷、轉(zhuǎn)塔本身、驅(qū)動齒輪及鏈條

C、機床其他潤滑 部件

(4)、檢查設(shè)備空壓系統(tǒng):

A、檢查空氣管線有無破損、泄漏。

B、排出空氣過濾器中積水，主空氣壓力應(yīng)調(diào)整

C、檢查設(shè)備空氣系統(tǒng)潤滑油量，如果少于最低刻度線，請補充。

(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請補充。

2. 開機后檢查: (如不正常，應(yīng)停機請機修人員檢修)

(1) 液壓電機是否運轉(zhuǎn)，油冷卻系統(tǒng)、電氣柜冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

(2) 液壓系統(tǒng)壓力是否正常；

(3) 在復(fù)位狀態(tài)下，XYCT軸回參考點，手動將轉(zhuǎn)塔至2號模位；旋轉(zhuǎn)角度為0度；進(jìn)行夾鉗檢測。以上步驟是否工作正常，伺服電機及液壓電機是否工作正常。

(4) 在半自動狀態(tài)下，選擇任意模位，進(jìn)行預(yù)壓動作，按手動沖壓按鈕，沖頭應(yīng)向下執(zhí)行一次沖壓過程，說明沖頭工作基本正常。

(5) 踩腳踏開關(guān)，夾錯應(yīng)可靠動作，接定位銷開關(guān)，定位銷應(yīng)上下自如。

(6)根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術(shù)資料，檢查轉(zhuǎn)塔上的模具是否可滿足加工要求，否則應(yīng)拆裝調(diào)整模具。

(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進(jìn)行操作)

1、 操作人員必須按操作手冊或培調(diào)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨心所數(shù)亂檢按鈕，造成設(shè)備、模具或人身事故。

2、.不可隨意修改機床系統(tǒng)各護(hù)數(shù)，必要時只能對日常使用相關(guān)的參數(shù)技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。

3、在手動狀態(tài)下，嚴(yán)禁手動將上料機構(gòu)運行至沖床機身處。

(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨立操作)

1、非對稱模具的上下模方向必須一致。

2、所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。

3、下模間隙必須符合規(guī)定。

4、模具上機前應(yīng)徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時應(yīng)重新給上模加油，必要時需給材料表面涂油。

5、嚴(yán)禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應(yīng)以銅棒輕敲非配合面。

6、及時檢查模具磨損情況，如需磨刀應(yīng)在下班前用問題反饋單反饋給生產(chǎn)部和模具管理人員，每次修磨量應(yīng)小于0.2MM,且應(yīng)磨后退磁，不得私自修模。

(五)、關(guān)閉機床

1、X、Y軸返回參考點位置，并按RESET健

2、關(guān)閉液壓站

3、關(guān)閉顯示操作面板

4、關(guān)閉電氣柜側(cè)機床斷路器

5、關(guān)閉機床后配電柜內(nèi)總電源

6、清理機床及周圍環(huán)境

(六)、安全生產(chǎn)

1、設(shè)備在開機前，必須確保設(shè)備周圍危險區(qū)城沒有任何人員停留或障礙物存在，機床旁安全防護(hù)欄必須并列放置于設(shè)備托架外側(cè)，以警示安全。

2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴(yán)防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。

3、上料后必須確認(rèn)夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開始加工，以防工件飛擊傷人。

4、更換模具進(jìn)入危險區(qū)城時，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開關(guān)按至0%。

5、監(jiān)護(hù)加工時，不得進(jìn)入危險區(qū)域，同時監(jiān)護(hù)其他人不得進(jìn)入危險區(qū)域。

6、下班或設(shè)備長時間待用時，必須關(guān)閉總電源、壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。

(七)設(shè)備保養(yǎng)

1.日保養(yǎng):

日保養(yǎng)要求及內(nèi)容均已在開機檢查中詳細(xì)規(guī)定，望能遵守。

2、周保養(yǎng):

(1)、清潔電氣柜及電氣柜風(fēng)扇過濾網(wǎng)，液壓油冷卻風(fēng)扇。

(2)、檢查傳動皮帶是否良好，否則請機修人員處理。

(3)、清理日保養(yǎng)油，潤滑X、Y軸導(dǎo)軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機構(gòu)運動部件等。

(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，

3、月保養(yǎng):

(1)、潤滑X、Y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機構(gòu)導(dǎo)軌軸承及傳動齒輪。

(2)、電氣柜風(fēng)扇要清洗，濾網(wǎng)需要清洗。

(3)、每年換一次液壓油。

電焊工安全操作規(guī)程

1.必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，才可以進(jìn)行獨立操作。

2.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時所有工作人員必須戴好防護(hù)鏡或面罩。仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.檢查電焊機，工作之前必須先檢查電焊機是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開弧光，以免造成人身傷害。

4.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

5.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。

6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

8.電焊機接零（地）線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。

9.電焊機的屏護(hù)裝置必須完好（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次側(cè)接頭應(yīng)牢固，焊接回路線接頭不宜超過三個。

10.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

11.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進(jìn)行。

12.推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)閉電焊機，才能拉斷電源開關(guān)。

13.移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

14.焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理機械設(shè)備時，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。

15.焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

16.換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

17.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后，先切斷設(shè)備控制電源，最后切斷總電源及關(guān)閉氣源開關(guān)和水源，清掃工作場地。

打磨工崗位安全操作規(guī)程

1.?自覺遵守公司各項規(guī)章制度,維護(hù)公司形象及利益；

2.?嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；

3.?進(jìn)行作業(yè)時要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護(hù)品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;

4.?在打磨過程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時向上級匯報;

5.?安全操作規(guī)程：

1) 使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；

2) 正確使用磨光機，首先要帶好防護(hù)手套和眼鏡；開機時手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動現(xiàn)象;

3) 嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人;

4)堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人；

5)不準(zhǔn)私自拆卸磨光機,注意日常維護(hù)、使用管理;

5)磨光機電源線不得私自改接,磨光機電源線不得長于5米;

7)磨光機防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用；禁止拆掉防護(hù)罩打磨工作;

8)定期進(jìn)行絕緣遙測;

9)使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管;

10)接電后臨時放置角磨機一定要使磨片向上，防止突然啟動跳起;長時間不用或休息時應(yīng)解除電源;

11）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，整理工具，清理現(xiàn)場后，方可離開崗位。

噴塑崗位安全操作規(guī)程

一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:

1、靜電噴涂前

1.1操作者必須穿戴好防護(hù)用品，不應(yīng)戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。

1.2先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、靜電噴涂設(shè)備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

1.3檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)。

1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。

15噴涂前先打開噴涂間排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時嚴(yán)禁噴涂，防止開動設(shè)備時粉塵過大。

1.6噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機啟動3分鐘后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。

2、靜電噴涂中

2.1在靜電噴涂時，操作者不得離開噴涂間，不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍。

2.2禁止在強電場內(nèi)傳遞物件，在噴涂時，操作者不要接觸絕緣物及用品。

2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應(yīng)大于150mm以上。

2.4設(shè)備出現(xiàn)故障或工作完畢時，必須立即切斷電源對高壓進(jìn)行放電。

2.5噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放。

2.6根據(jù)工件大小形狀，調(diào)整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進(jìn)行噴涂。

2.7噴涂中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源并及時通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)。

3、靜電噴涂后

3.1停止噴涂后，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機。

3.2停止噴涂后，采用負(fù)壓吸入方式清理噴槍和管道內(nèi)及設(shè)備上的積粉，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。

3.3停止噴涂后，應(yīng)及時清理掛具上粉末，確保工件接地要求。

二、固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程

1.設(shè)備操作人員和維護(hù)人員需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項，嚴(yán)禁非設(shè)備相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行操作。

2.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到開機不離人。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電源，通知車間主任和設(shè)備維護(hù)人員，在排除故障后再開機。

3.設(shè)備升溫前請檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無關(guān)的物品，以及人員在箱體內(nèi)。

4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30°C左右關(guān)鼓風(fēng)，關(guān)電源，取物品，最后切斷總電源。

5.設(shè)備每次使用完畢后，將推車上及箱內(nèi)的殘渣、遺物清除干凈；經(jīng)常注意保持設(shè)備內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設(shè)備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時，應(yīng)及時查明原因排除隱患。

7.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)由專業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應(yīng)按電氣原理圖逐一檢查。

母線加工機安全操作規(guī)程

Ⅰ母線加工機開機前

1.操作前使機器周圍有一個安全的工作環(huán)境。

2.?操作前，必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

3.首次開機前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機，以免危及人身安全。5.用正確的方法進(jìn)行工作，以便發(fā)生故障時盡快停車和擺脫危險。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時，工作前應(yīng)先開機空轉(zhuǎn)5分鐘。Ⅱ操作中1.安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。2.當(dāng)機器開動時，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機器可多人操作，所以必須有專人指揮生產(chǎn)。5.一定要根據(jù)銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。7.在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8.應(yīng)定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。10.電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。Ⅲ母線加工機操作后（一定按下列順序安全關(guān)機）1.關(guān)斷各單元工作按鈕。2.關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。3.關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。Ⅳ保養(yǎng)及注意事項電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。

叉車工安全操作規(guī)程

1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴(yán)格按照使用說明使用叉車。

2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準(zhǔn)帶病行駛。

3、在叉物件時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的噸位操作，起動時應(yīng)注意周圍行人，做到一慢(起動慢)、二準(zhǔn)(方向準(zhǔn)、鏟物準(zhǔn))、三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。

4、叉車在行駛途中，駕駛員應(yīng)集中思想，注意來往行人，嚴(yán)禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。

5、工作完畢后，車輛應(yīng)停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。

6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應(yīng)插入箱下又槽內(nèi))。

7、叉車行駛時，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。

8、叉車行駛時，木箱應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。

9、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的嗓音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。

13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對叉車進(jìn)行定期保養(yǎng)。

配線工安全操作規(guī)程

1、在電器元件出庫前，須認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。

2、在安裝電器元件時，認(rèn)莫核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認(rèn)真檢查，確認(rèn)該元件能否達(dá)到正常的功能效果。

3、安裝時認(rèn)真細(xì)致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。

4、在配線過程中，必須按照圖紙及相關(guān)要求工作，認(rèn)真接好每一根導(dǎo)線。每一回路應(yīng)有線號，電器元件要有標(biāo)簽，線號方向及標(biāo)簽位置應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)記。該標(biāo)記必須按照圖紙統(tǒng)一標(biāo)注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。

5、配線完成后，要按照圖紙進(jìn)行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導(dǎo)線和元件不符的現(xiàn)象。

6、如配線人員認(rèn)為該控制盤已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，方可扣線槽蓋，并標(biāo)好產(chǎn)品序列號。