基本要求：系統(tǒng)內的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓，以免設備破裂。??????????????????????????????? 不得發(fā)生濕沖程，液擊等誤操作，以免設備被破壞。

????????? 運動部件不得有缺陷或緊固松動，以免損壞機械。

1. 開機前準備：確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個閥門處于正常位置 檢查壓縮機各個儀表及安全附件是否可靠 能量調節(jié)是否在0%位

?內壓比能量不得超過20%

排氣壓力不得超過1.56MPa

????????????????? ?油溫不得超過65度??

?????????????????? 油壓差不得超過0.18MP?? （排氣壓力減去油壓）

手動操作

??? 微機控制機組將‘自動’模式切換到“手動”模式。

1.打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機聯(lián)軸器，看壓縮機轉子是否可用手輕易轉動，能輕易轉動屬正常，否則應檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手盤動聯(lián)軸器檢查。

注意：盤動壓縮機聯(lián)軸器時要切斷電源。

2.檢查電壓是否正常。

3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

4.合上電源控制開關，檢查控制燈指示是否正確。

5.按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動” 按鈕，開啟吸氣截止閥。

6.分數次增載，并相應調節(jié)供液閥，注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。

7.初次運轉，時間不宜過長，可運轉30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載，關閉供液閥，關小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕并關閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉動按下油泵、水泵停止按鈕，關閉電源開關。

（三）正常開車

1.啟動蒸發(fā)冷凝器。

2.檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。

3.打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

4.啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。

5.啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。

6.分數次增載并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況下繼續(xù)運轉。

7.調節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。

8.正常運轉時，應注意并每天定時按記錄表記錄。

（四）正常停車

1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關閉供液閥。

2.待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣截止閥。

3.壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。

4.切斷機組電源。

（五）自動停車

??? 機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。

（六）緊急停車

1.按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉。

2.關閉吸氣截止閥。

3.關閉供液閥。

4.切斷電源。

?(七)作好運行記錄

作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔兩小時作一次記錄。

長期停車之保養(yǎng)

1、停機，切斷電源。

2、關閉吸、排氣止回截止閥，若機組配有噴液裝置和經濟器，則關閉噴液閥和經濟器，所有關閉閥門上全部附關閉標志。

3、在冬季氣溫較低時，放盡冷凝器內的積水，以免凍破換熱管。附關閉標志。

4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應定期檢查，以防制冷劑泄漏。

5、每周啟動油泵約10分鐘。

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