1 目的: 建立螺環(huán)化崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范員工操作安全，使之達到安全標準化。

2 范圍: 適用于車間螺環(huán)化崗位的安全操作。

3 職責: 由生產(chǎn)部制定本制度，相關部門實施。

4 程序:

4.1 生產(chǎn)過程中須嚴禁煙火，嚴防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發(fā)生。

4.2 環(huán)己酮和甲苯等多具有刺激性，必須佩帶防毒面具和防腐蝕手套。

4.3 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護眼鏡，向螺環(huán)釜內(nèi)加入甲苯，常溫下滴加環(huán)己酮，約1小時滴完，升溫至回流，保溫6小時，反應結束后，降溫至40-50℃轉入洗滌釜，加水攪拌10分鐘，靜置分層，有機層加活性炭脫色1小時，過濾至濃縮結晶釜，冷凍至0℃以下結晶5小時，離心，冰甲苯洗滌，真空烘干得到中間體。并從離心和洗滌母液中回收甲苯。

4.4 螺環(huán)化反應是在攪拌并加熱至回流狀態(tài)下進行，反應物料有甲苯、環(huán)己酮等，反應過程中不斷回流脫水直至無水產(chǎn)生為止。該類反應在非均相中進行，因此，需要快速有效的攪拌裝置。

4.5 環(huán)己酮和甲苯多等多具有刺激性物料，不小心濺入眼睛、接觸皮膚，立即用大量清水沖洗，不小心吸入時，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，情況嚴重時要立即就醫(yī)。

4.6 工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

4.7 緊急處理

4.7.1 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理后報告。

4.7.2 停電處理措施

4.7.2.1停電后由電工首先關閉合閘，并在合閘上掛上標志牌，然后查詢停電原因，若是路

線停電，則需查明停電時間的長短，以保證生產(chǎn)能及時處理好，以免影響產(chǎn)品質量和環(huán)境事

故發(fā)生；若是故障停電，則需盡快查明故障點，并在故障點上掛上“禁止合閘”等警示標志后方能進行檢修。排除故障，在確認一切正常后方可恢復供電。

4.7.3 停水處理措施

4.7.3.1 當總路停水時，生產(chǎn)科應立即通知各生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間啟用備用自來水源。

4.7.3.2 若廠內(nèi)事故停水，則需馬上查明原因（是管路泄漏還是水泵故障）；及時搶修，恢復供水后應立即通知生產(chǎn)部門，因缺水停機的設備可恢復正常運行。

4.7.4 停汽處理措施

4.7.4.1停汽后，加熱設備溫度下降，應根據(jù)溫度變化采取相應的措施，防止一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料凝結堵塞管道，即使關閉蒸汽與物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。

4.7.5 沖料、爆炸處理辦法

4.7.5.1反應沖料（噴發(fā)）現(xiàn)象時，在崗操作人員應進行自我防護，佩戴防毒面具及防護器具，同時應立即關掉蒸汽閥門，迅速打開冷卻水閥門，往夾套里加冷卻水，降低反應釜內(nèi)的反應速度，防止重大事故的發(fā)生。

4.7.5.2 當設備、容器發(fā)生爆炸現(xiàn)象時，操作工首先應辨明爆炸的部位和爆炸處的危險物質，做好自身安全防護。

4.7.5.3視爆炸處的損壞情況，立即斷開與爆炸處相連的電源、料管，盡可能放空設備。防止爆炸的連鎖反應。

4.7.5.4 發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應首先切斷泄漏源，同時盡速通知車間主管并向公司上級報告。