為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。

一、抽放泵啟動前準備工作

?? 1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。

?? 2．瓦斯抽放泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

?? 3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

?? 4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

?? 5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

?? 6．各部位溫度計應(yīng)齊全。

?? 7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

?? 8．檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。

?? 9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

?? 10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。

二、抽放泵啟動程序

?? 1．啟動抽放泵時，應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。

?? 2．真空泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）緩緩開啟進氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3．抽放泵啟動后，應(yīng)每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

4．接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。

三、抽放泵停機操作順序

1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見故障與維修

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六、安全注意事項

1. 啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
2. 檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。
3. 發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。
4. 啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
5. 泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
6. 運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。
7. 定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。
8. 抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。

12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。

13．操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

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