1使用設(shè)備
1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2氧槍系統(tǒng)
1.3噴補(bǔ)機(jī)
1.4測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7叉子車
1.8拆爐機(jī)
2設(shè)備功能
2.1轉(zhuǎn)爐:冶煉。
2.2氧槍系統(tǒng):供氧吹煉、移換氧槍。
2.3噴補(bǔ)機(jī):噴補(bǔ)爐襯。
2.4測溫儀表:測定溫度。
2.5擋渣小車:加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽:加合金
2.7叉子車:運(yùn)送合金。
2.8拆爐機(jī):清理爐頭及更換出鋼口。
3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,品種鋼按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。
3.2溫度控制執(zhí)行附錄B《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1爐長必須明確并傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口,并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu),操槍工檢查氧槍升降機(jī)構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng),合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把,備好脫氧劑,明確合金料成分。
4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表,領(lǐng)取測溫頭,取樣器,準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補(bǔ)爐料,冶煉高碳鋼時(shí)還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8廢鋼工必須檢查吊具,明確交班廢鋼重量。
4.2平時(shí)操作
4.2.1兌鐵水
4.2.1.1補(bǔ)爐后第一爐兌鐵水時(shí),應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘,然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量,并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3兌加鐵水時(shí)鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置,手勢明確,哨音響亮,嚴(yán)禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認(rèn)真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2加廢鋼
4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入,班中必須做到及時(shí)稱量、掛鉤,不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉
4.2.3.1接到鐵水小票后,操槍工方可進(jìn)行吹煉。
4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位,嚴(yán)格按照“低-高-低”槍位操作。
4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。
4.2.3.4操槍工吹煉時(shí)氧壓控制在小于0.95MPa,供氧時(shí)間控制在13—17分鐘,吹煉終點(diǎn)應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時(shí)石灰加入量按堿度3.0—3.5配加,雙面加料,嚴(yán)禁后期加石灰調(diào)溫,第一批渣料在開吹時(shí)加入,第二批料在開吹3—5分鐘后,小批量多批次加入,做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘,但終點(diǎn)前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo),操槍工加料工應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作方針,確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6爐長要認(rèn)真觀察火焰,監(jiān)督操槍工加料工操作,力求吹煉平穩(wěn),提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4倒?fàn)t
4.2.4.1吹煉結(jié)束,搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣,取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn),不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫,確保測溫準(zhǔn)確,送終點(diǎn)樣子到化驗(yàn)室化驗(yàn),將化驗(yàn)結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣,結(jié)合測量儀表顯示,確定出鋼溫度,保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長必須明確終點(diǎn)樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包,明確鋼包狀況。
4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3出鋼前,合金工要檢查流槽是否暢通,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
;4.2.5.4出鋼時(shí),合金工對準(zhǔn)合金流槽,加入合金。
4.2.5.5出鋼時(shí)合金工必須嚴(yán)格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6出鋼時(shí),爐長必須密切注意包內(nèi)情況,如出現(xiàn)意外情況,要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
4.2.5.7出鋼至3/4左右,爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8出鋼后,爐前工負(fù)責(zé)開、堵出鋼口。
4.2.5.9出鋼后爐長負(fù)責(zé)觀察爐況和出鋼口情況,并根據(jù)情況,與調(diào)度聯(lián)系補(bǔ)爐。
4.2.6濺渣
4.2.6.1出鋼完畢,操槍工必須立即快速及時(shí)濺渣。
4.2.6.2濺渣時(shí),操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球:中高碳鋼濺渣一般不加鎂球;低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg;鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足,以后嚴(yán)禁加入。
4.2.6.3濺渣槍位(爐內(nèi)實(shí)際吹煉槍位)高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m,濺渣>1min,低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m,濺渣>2min,4.2.6.4濺渣后,爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣,要保證前墻掛渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系,接到事故訊號后應(yīng)立即提槍,故障排除后,方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2氧槍自動(dòng)提槍后,應(yīng)查明原因,排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí),應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動(dòng),氧槍不動(dòng)等故障,應(yīng)立即停止冶煉,通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火,膠管爆裂,應(yīng)立即提槍,停氧,關(guān)閉高壓水,緊急通知值班人員前往檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停吹,修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7突然停爐或停爐時(shí)間較長(不拆爐停爐),轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出,使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。
4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸,調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2兌入鐵水95t(要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水)。
4.3.3工作氧壓0.75~0.85Mpa,基本槍位1100~1300mm,最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制,開吹石灰5000kg,螢石400kg,吹煉4-6分鐘,加入石灰3000kg,螢石200kg,吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣,保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定,螢石600-800kg。
4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60~70℃。
4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7底吹氣包壓力大于1.20MPa。
4.4停爐
4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn),由爐前工清凈氧槍。
4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣,清理爐口、出鋼口粘渣,并堵出鋼口。
4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4停爐時(shí),爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生
4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位,并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源,切斷總電源。
4.4.6向各有關(guān)部門(除塵.備料.調(diào)度室)發(fā)出停爐通知。
4.5交班
4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生,做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況,向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5S”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作,檢修過程中隨機(jī)清理,及時(shí)管理,做到工完場凈。