一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1.檢查水（循環(huán)水和軟化水）、電、氣（壓縮空氣和蒸汽壓力均為0.5-0.6MPA）；

2.檢查所有手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否全部在自動(dòng)位置；

3.檢查所有急停開(kāi)關(guān)是否已釋放；

4.打開(kāi)蒸汽疏水閥進(jìn)行疏水；

5.檢查所有管道連接是否正確；

6.檢查產(chǎn)品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；

二、開(kāi)機(jī)檢查

1.打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)、待操作屏幕出現(xiàn)時(shí)，按自動(dòng)操作；

2.觸摸無(wú)菌操做進(jìn)入啟動(dòng)，

3.檢查流量選擇是否正確，否則選擇正確流量，；

4.檢查殺菌機(jī)是否已經(jīng)清洗，否則必須進(jìn)行清洗，

三、升溫殺菌

1.將酸、堿缸清洗管線切換到排廢位置；

2 。啟動(dòng)預(yù)殺菌程序；

3.設(shè)定殺菌消毒溫度138℃；4秒。

四、無(wú)菌水

當(dāng)殺菌結(jié)束后程序通過(guò)冷卻、穩(wěn)定、自動(dòng)到達(dá)模擬生產(chǎn)和允許生產(chǎn)；通知預(yù)處理開(kāi)啟物料給泵，當(dāng)物料從平衡槽中通過(guò)時(shí)可以進(jìn)行下一程序。

五、生產(chǎn)

1.確認(rèn)灌裝機(jī)信號(hào)是否達(dá)到，否則必須等待灌裝機(jī)信號(hào)；

2.填充觸摸 進(jìn)料 此時(shí)操作屏幕上顯示 等待平衡缸低液位，進(jìn)料倒記時(shí) ；進(jìn)行均質(zhì)機(jī)加壓

1. 生產(chǎn)：在生產(chǎn)正常中，填充結(jié)束后，啟動(dòng)生產(chǎn)程序；

2.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察各表參數(shù)是否正常，出現(xiàn)報(bào)警時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理，并做好各項(xiàng)紀(jì)錄；

5.生產(chǎn)結(jié)束：生產(chǎn)結(jié)束后，程序自動(dòng)回到無(wú)菌水狀態(tài)，此時(shí)可進(jìn)行清洗，停機(jī)或繼續(xù)生產(chǎn)。

六、清洗

1.中間清洗（AIC），只在無(wú)菌水條件下才可以進(jìn)行；

a.把酸、堿管道切換到清洗狀態(tài)，檢查酸、堿設(shè)備是否已準(zhǔn)備好；

b.按啟動(dòng)中間清洗程序；

c.此方法清洗效果不理想，一般情況不用，只在特殊情況下采用。

2.原位清洗（CIP）

a. 把酸、堿管道切換到清洗狀態(tài)，檢查酸、堿液是否已準(zhǔn)備好；

b. 調(diào)節(jié)熱水溫度；

c. 按清洗啟動(dòng)CIP程序；

d. 當(dāng)堿循環(huán)結(jié)束即排空時(shí)，取堿樣送理化室；當(dāng)酸循環(huán)結(jié)束即排空時(shí)，取酸樣送理化室。

七、關(guān)機(jī)

1.關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)；

2.關(guān)軟化水、循環(huán)水、壓縮空氣；

3.清掃周圍、設(shè)備衛(wèi)生。