一、 操作要求:
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程,了解各注意事項(xiàng)及安全措施
二、操作指引:
1、進(jìn)布。上一缸出缸前,必須準(zhǔn)備下一缸布。進(jìn)布前要認(rèn)真核對(duì)布種、車號(hào)、條數(shù)。入布時(shí)發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對(duì)或分管不均勻時(shí),要及時(shí)上報(bào)。要檢查縫頭有無脫口,胚布布面是否勾紗油污等,如打結(jié)進(jìn)缸的,打結(jié)要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量,按工藝要求計(jì)算合理的水位,然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機(jī)水位的標(biāo)準(zhǔn)。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理,可邊升溫邊入布,入布后檢查停機(jī)水位是否準(zhǔn)確,然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑(除油劑及純堿等),再由副缸打入缸體內(nèi),然后通知電腦控
制室進(jìn)入電腦程序,升溫當(dāng)保溫時(shí)間足夠后,可直接一次性將殘液排完(特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗),再按標(biāo)準(zhǔn)水量進(jìn)水進(jìn)行兩次洗水,每次洗水時(shí)間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水,測(cè)試酸堿度接近中性時(shí)(PH等于7),可進(jìn)入染色工序。
4、染色;
①經(jīng)認(rèn)真核準(zhǔn)停機(jī)水位后,然后由主缸抽水到副缸,下染色助劑(酸和勻染劑等),再由副缸將助劑打入主缸后運(yùn)行5分鐘,開缸蓋檢測(cè)染液的酸堿度,即PH值在4.5至5.0的范圍,并請(qǐng)染色領(lǐng)班監(jiān)管,在運(yùn)轉(zhuǎn)卡上確認(rèn)簽名。如PH值達(dá)不到要求,染色工直接找對(duì)色主管說明情況,申請(qǐng)加料。
②染色工在下染料前必須先對(duì)染料,助劑進(jìn)行核對(duì)、對(duì)色號(hào)、缸號(hào)、條數(shù)及顏色,如有差異,不得入料,并馬上報(bào)告領(lǐng)班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后,染色工關(guān)緊染缸蓋,由主缸抽水到副缸加入染料,再把染液打入主缸內(nèi),絕不允許邊入染料邊升溫,必須把染料全部入缸運(yùn)行后,通知電腦控制室讓染缸進(jìn)入電腦程序運(yùn)行。
④在染色途中,如發(fā)生“打柴”或其他機(jī)械故障,要及時(shí)通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動(dòng)降溫。
? 5、剪板;
○1降溫后要先打開手動(dòng)排壓閥,檢查染缸壓力是否為0,溫度是否已降到80℃以下,才可打開缸蓋剪板,并且要及時(shí)將剪板烘干后送對(duì)色主管對(duì)色,在未得到顏色核對(duì)OK前,絕對(duì)不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的,則要剪一塊較大的板布,一分為二,拿一半在小杯做后處理試驗(yàn)后,然后將兩塊布板一起交對(duì)色主管對(duì)色。
③剪板對(duì)色OK后,如不用做后處理的,則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后,排清染液,才可進(jìn)冷水入缸進(jìn)行洗水。
6、后處理;凡需做后處理的,酸性還原清洗保留原缸殘液,如果特殊要求牢度的,用保險(xiǎn)
粉和堿作還原清洗,就需排水后重新進(jìn)水,所有助劑都用清水從副缸打入,特別是保險(xiǎn)粉要
在75度以上加入,當(dāng)程序結(jié)束后,再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃,然后排清殘液,
再進(jìn)水清洗,經(jīng)牢度測(cè)試OK后可出缸。
注意;洗水過程中絕不允許用循環(huán)水,禁止進(jìn)水閥和排水閥同時(shí)打開,浪費(fèi)用水。
7、試?yán)味?;為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量,凡做完后處理的布在出缸前,染色工都要自己測(cè)試色牢度,用一小杯70℃~80℃的熱水,加少許洗衣粉,把1小塊布樣放在里面攪動(dòng)2~3分鐘,檢查布樣掉色情況,然后交染色領(lǐng)班監(jiān)督,牢度OK簽字確認(rèn)后,染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大,則由領(lǐng)班報(bào)告對(duì)色主管進(jìn)行處理,暫不能出缸。
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