一. 化料(母液配制)
1. 嚴格按章化料,保證水、染料比例的準確;
2. 化料前必須先檢查化料桶,保證化料桶及水干凈,防止污染母液;
3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應性,嚴禁混液。
4. 化料結束,及時清洗化料桶,要求,化料桶干凈無殘液。
5. 注意勞動保護,降低飛料對身體的傷害;
6. 注意機器運轉情況(如母液是否在循環(huán)、攪拌,管道是否有滲漏,染料是否沉淀),發(fā)現(xiàn)問題及時反映。
二. 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理,防止輸入錯誤;
2. 出現(xiàn)錯誤時及時檢查配方,并復色;
3. 根據(jù)布種、花型大小計算用漿量,減少漿料浪費。
三. 制漿
1.制漿管理(增稠劑制漿、糊料制漿)︰
1)滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無開啟,必須保證開啟后15分鐘以上才可以進行滴料操作,防止染料分層,影響滴料準確性;
2)嚴格按照規(guī)程操作,注意滴料實際情況,防止滴料錯誤;
3)根據(jù)布種、花型等情況調整增稠劑的用量(或糊料與水的比例),調整色漿的稀、稠程度;
4)嚴格按照配方添加助劑,保證顏色的重現(xiàn)性;
5)注意糊料的保存,防止變質或污染,同時要及時制做糊料,避免制漿時糊料供應中斷;
6)保證水、增稠劑及糊料的純凈,嚴禁鐵屑、細沙等雜質的混入,防止損傷花網。
2. 機器管理︰
1)機器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機器,定時或不定時的檢測機器運行情況,如滴料是否準確等;定期對稱量儀器進行校正。
2)機器維修︰發(fā)現(xiàn)問題及時處理,降低對生產的影響。
3)禁止在電腦上作與制漿無關的操作。
3. 漿桶管理︰
1)注意保護漿桶,減少人為對漿桶的損傷;
?2)保證漿桶干凈,防止沾色、雜質;
3)漿桶損傷、老化時及時報告更新。
四. 協(xié)作
??? 各工位要相互配合,發(fā)現(xiàn)無法解決的問題及時報告管理員,以便于通知相
關技術人員來解決,降低對生產的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品(品罩、手套等)上崗作業(yè),染化料入眼或發(fā)生意外傷害。
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