• 主要技術(shù)參數(shù)

?

• 操作注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1. 首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對(duì)松動(dòng)部分及時(shí)緊固。
2. 檢查供電電源電壓是否符合機(jī)具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動(dòng)。
3. 檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

2. 電源接通及關(guān)閉

1. 檢查電源，使它們都處在斷開（OFF）位置，然后將電源插入交流電220V供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電壓表顯示220V；
2. 當(dāng)電源接通正常時(shí)，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。

3. 管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個(gè)過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對(duì)準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。

1. 旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；
2. 將欲焊接的管材放入動(dòng)夾套內(nèi)，使相對(duì)管端伸縮約40mm；
3. 合上上夾套，旋緊六角螺母，使動(dòng)態(tài)夾套左的松與右運(yùn)動(dòng)，初次校對(duì)一下兩端管是否同軸，并通過調(diào)整六角螺母擺動(dòng)管材尾端調(diào)整管材的同軸；
4. 將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；
5. 按下銑刀電機(jī)的啟動(dòng)電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機(jī)過負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機(jī)電源；
6. 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對(duì)至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項(xiàng)的操作，對(duì)準(zhǔn)后重新銑削一次）；
7. 把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動(dòng)兩方向軸；
8. 達(dá)到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動(dòng)方向軸至前進(jìn)位置，使兩端對(duì)接，鎖緊保壓；
9. 兩管對(duì)接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時(shí)將手挾在轉(zhuǎn)動(dòng)器上，這段時(shí)間稱為熔接時(shí)間。可在此狀態(tài)下使焊口保持到冷卻；
10. 對(duì)接完成后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

• 維護(hù)保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)部分和手柄、上夾套及軸上滑動(dòng)部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常注潤(rùn)滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時(shí)與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑；

電動(dòng)控制部分：禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長(zhǎng)置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進(jìn)入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴(yán)禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長(zhǎng)時(shí)間無功加熱。